C型调整块自动凸焊机是杏盛根据客户要求定制的自动凸焊机，设备采用震动盘自动排料，模组搬运上料，设备具有位移检测、压力检测、电流反馈检测、水电气流量温度检测等功能。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

AC公司因为产品较大，没有办法依靠人工上料定位，两个工件定位精度没有办法保证，工件同轴度很难达到，原焊接设备有如下问题：

1、焊接融深达不到，质量无法保证：老设备为交流点焊机，焊接后工件融深不够，有脱落情况；

2、焊接尺寸没有办法保证：工件是两边对称焊接，焊接时只能一边一边焊接，有重复定位，精度很容易不准；

3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：工件比较特殊，人工焊接时需要放置两边的C型块，很难定位，容易有压手的风险。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

C型调整块焊接样件

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足焊接融深要求，要求无虚焊，焊接良品率需达到99%；

2.焊接过程不重复定位，一次焊接完成，保证产品定位精度；

3.工作过程人机分离，自动上料。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

汽车底盘C型调整块自动凸焊机

三、根据客户需求，研发定制C型调整块自动凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师做了打样的简易夹具，用我们现有的中频直流焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机。

3、整体设备的优势：

1）采用逆变直流电源，成品率高：焊接电源采用中频逆变式，放电时间短、爬升速度快、直流输出，无虚焊，良品率能达到99.99%以上；

2）焊接过程一次定位：利用左右焊接气缸分别焊接两边C型块，采用特殊工装定位工件；

3）震动盘配合模组上料，避免工伤，效率高：采用震动盘自动输送机构，模组搬运上料，无需人工介入，避免压伤，确保焊接完成，在原有焊接基础上效率提升了80%；

4、交货期：50个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年4月23日与AC公司达成了订单协议。

AC公司客户现场

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50个工作日过去，AC定制的汽车底盘C型调整块自动凸焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对汽车底盘C型调整块自动凸焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。