铅板多头储能焊接机是杏盛根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、成品率高、节省人工等特点。以下是当时客户找到我们场景：

一、客户背景及痛点

CQ是中国做铅板生产工艺研发和生产线的厂家，产品供应国内大型电池生产厂家，由于环保要求不断提高，电池生产企业也在不断升级，所以对铅板的生产工艺提出了更高的要求。现需铅板固定多头储能焊接机, 原焊接设备有如下问题：

1、效率低：焊接机只有八个焊接头，效率低，产能不能提升；

2、焊接产品变形大或者破损：原点机焊接时工件变形非常大，且极易发生焊穿的现象；

3、无法实现自动化，人力成本高：一条产线固定铅板时需要两个工人操作焊接，无法实现自动化，人力成本高；

4、设备需要进口：国内没有厂家生产同类型设备，国外采购成本高；

5、良品率没法保证：设备老旧，工艺比较落后加人为因素影响大，所以产品质量波动较大，常常发生焊接产品虚焊或者产品漏焊的情况。

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，CQ和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.针对产品度对焊接工艺及节拍分析后给出采用自动上料、自动焊接、自动下料的方式；

2.把我们的焊接设备和客户的产线串联起来，减掉此工位的工人，实现自动化；

3.设备节拍：7秒/件；

4.成品率需达到99.9%；

5.焊接痕迹控制在30%以内；

根据客户要求，按常规的凸点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制铅板固定多头储能焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案为焊接机配合流水线方式，并做出了工序排序：自动上料——焊接——自动卸料。

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨，针对各个产品部件及焊接要求的不同，分别在CQ原来的基础上优化选出机型： ADR-10000储能焊接机，同时根据客户产线和产品的特点对设备机构、焊接头数量和控制方式进行设计优化，并让我们焊接机和产线的控制器直接通讯，可程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，保证了产品的焊接品质，提高焊接效率；

3、整体设备的优势：

1）成品率高：焊接电源采用储能电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，解决了产品焊接时粘连电极的情况，同时控制了焊接变形量，保证焊接品质，大大提高生产效率，实现了6S/件；

2）无人化生产：和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与。

3）设备稳定性高：设备核心部件全部进口配置，焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接；

杏盛把上述技术方案、细节和CQ充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2019年3月12日与CQ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，45天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45天过去，CQ定制型铅板多头储能焊接机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准CQ公司对铅板多头储能焊接机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，为客户实现了无人化智能制造的对接，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。