排气管支架螺栓双头点焊机是杏盛根据客户要求研制的双头凸焊机，设备用于安装螺栓和排气管的焊接，具有稳定性高，智能防错防呆、位置精度高、易操作等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

SS公司是生产汽车排气系统的专业厂家，是国内知名汽车品牌配套商，原来的工序是螺栓与支架焊完后，支架再与排气管焊接，现遇到的问题是：

1、焊后变形大，不能过检具：排气管和支架经弧焊后，排气管和支架热变形，造成螺栓的垂直度和位置度发生偏移，超产公差范围，不能过检具。

2、手动操作，生产效率低、员工抱怨多：人工移动焊接，多次放置螺栓，待机时间长，生产效率，低劳动强度大，安全性不高，员工抱怨多。

以上问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

排气管支架螺栓焊接样件

二、客户对设备要求高

SS公司在2021年2月通过其它客户找到我们，根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求焊接不偏移，产品要过检具，成品率需达到99.99%；

2.提高焊接生产效率，焊接效率要求在原有的基础上提高50%；

3.减少人员的工作强度，普工可操作，减少人员成本。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制排气管支架螺栓双头点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了SS公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流焊接电源。

2、设备选型及夹具定制，提升效率和焊接精准度：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师共同针对焊接要求及产品特殊性，我们选用直流逆变中频点焊机，同时根据产品设计定制了专用焊接工装，采用双头单电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，双头实现两边分时焊接，效率快，精准度高。

3、整站设备优势：

1）使用专用夹具，保证焊接精度，成品率高：焊接夹具采用气液增压式夹紧方式，智能防错防呆，有效解决了排气管支架焊接前的变形问题，确保螺栓焊后的位置精度和强度，保证产品过检具，成品率达99.99%以上；

2）设备稳定性高：设备核心部件采用进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性；

3）防呆控制，降低人员依赖性：专机形式，不同种的产品采用不同的专用工装夹具，设备通过传感器位置自动识别，自动调取焊接参数。降低了对操作人员技术要求，勿需专业焊工，普通工人即可操作，减少了人员成本；

4）一次装夹完成焊接，效率提升70%：由于焊机双焊头，一次装夹完成焊接。减少了人员的工作强度，放料-焊接-下料整体实现了20秒/件的节拍，效率提升70%。

4、交货期：50个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和SS公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年3月15日与SS公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50个工作日过去的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、调节时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

很快50个工作日过去，SS公司定制的排气管支架螺栓双头点焊机总算完工了，我们专业的售后工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SS公司对排气管支架螺栓双头点焊机实际生产效率和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了焊后产品变形问题、节省了人工，得到了他们的一致认可！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。