平衡连杆自动焊接工作站是杏盛根据客户要求研制的自动点焊专机，设备采用震动盘上衬套，提升机上钢棒，位移桁架搬运工件，自动焊接。可以满足各种产品大小尺寸，焊接过程可以监控压力、电流、时间等参数。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

ZJRT公司因为产品种类比较多，且产品的精度要求高，焊接时频繁的切换零件，对设备的兼容性和稳定性有很大的挑战，原焊接设备有如下问题：

1、焊接工件多产品不好定位：原设备为普通点焊机，人工拿着工件焊接，工件多，人工作业困难，需要频繁的切换工装；

2、焊接尺寸没有办法保证：工件需要分两次焊接，焊接完成后失去了定位基准，两次焊接完成后很难保证整体精度。

3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：工件的操作空间受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。

4、工件变形严重：衬套的壁厚比较小，焊接完成后容易出现工件的形变。

以上4点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1. 要求人工只是放置产品，其余动作全自动；

2. 焊接过程不需要人工介入，而且焊接数据全部记录；

3. 整个过程一个工人操作，且符合安全规章直度，不存在安全隐患。

4. 产品的尺寸满足工件要求；

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制平衡连杆自动焊接工作站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1）采用震动盘自动上料：衬套和钢棒采用震动盘自动上料，不需要人工介入，节省50%人工。

2）流水工位布局同时作业：采用桁架同步搬运，各个工位同步动作，满足快节拍同时作业，节拍提升30%。

3）焊接参数记录：所有焊接过程数据记录，根据工件参数记录锁定每个工件的生产数据，方便后续追溯。

4、交货期：60个工作日

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年4月23日与ZJRT公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60个工作日过去，ZJRT定制的平衡连杆自动焊接工作站总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对平衡连杆自动焊接工作站实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。