门板铰链四头焊接专机是杏盛根据客户要求研制的四头自动点焊机,设备兼容性强,满足不同规格产品焊接,整个焊接过程的自动化无需人员介入。焊后强度高、成品率高,并具有数据存储、漏焊、错焊检测自动报警等功能。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

TQ公司是国内知名的机柜生产商，主营各种成套机柜，其中电气柜的销量排名前三，柜门上的铰链是柜门和机柜连接必不可少部件，而铰链的焊接一直是瓶颈，生产过程问题频现，主要问题如下：

1.单机焊接，效率太低，每个小时人均只能焊接500件；

2.焊接后尺寸不一致，导致安装时无法正常装配；

3.人员安全事故频发，因为是全程人工拿取几乎每月都有工伤发生；

4.不同规格产品需要配置定位工装，换装麻烦且浪费时间；

5.无法匹配整厂的自动化连线，且无MES系统接口。

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

门板铰链焊接样件

二、客户对设备要求高

TQ公司在2021年4月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.多头多电源焊接，提升效率一倍以上；

2.焊接后尺寸达到图纸要求，满足后续安装要求；

3.焊接过程无需人工介入，人工只负责上下料；

4.不同规格的产品简单调整工装，无需列换工装；

5.新的焊接设备具备智能化工厂需要的平台及端口。 

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

门板铰链四头焊接专机

三、根据客户需求，研发门板铰链四头焊接专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的焊接设备打样测试，经过双方的测试，达到了TQ公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终确认采用门板铰链四头焊接专机；

2、门板铰链四头焊接专机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的瓦楞板多点焊接方案，由龙门结构、四头双电源、自动下压及平移机构等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用龙门四头结构：两套电源和四个焊头，每次动作可以焊接四个铰链，效率提升300%，每天至少焊接1500件以上；

2）铰链定位采用四头同向：定位规格采用上下可调，调整锁定后，确保焊接的四个铰链的尺寸完全满足图纸要求；

3）产品放置后由四机头自动压下及平移焊接：挡边自动升起并降下，实现了整个焊接过程的自动化，过程无需人员介入；

4）不同规格的门板由L形板快速定位：铰链由机头部分在导轨上快速调整并锁止，整个过程在3分钟之内完成，并且无需多套工装定位；

5）焊接专机采用开放式平台：可以匹配机器人自动抓取，设备采用数据控制，将相关参数和数据存储，可以匹配工厂MES系统，具备智能化工厂需要的端口和数据采集。

4、交货期：45个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和TQ公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年5月与TQ公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，TQ公司定制型门板铰链四头焊接专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。TQ公司对该门板铰链四头焊接专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户就是我们的产品经理，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。