总的来说，螺母点焊机在焊接中产生飞溅主要是电极的随动性不能达到金属塑性变形和液化时调整温度场须要的压力产生的。

合理的运用焊接中的自感现象、塞贝克效应、电位差和选用适合的焊接压力是提升热能利用率，降低能源消耗，提升焊接质量，加速焊接速度的有益方式，是避免飞溅的重要环节。

在焊接时要预先根据估算和实验，找到预压、焊接加压、焊后锻压应用的压力范围。在压力的基础上明确近似不产生焊接飞溅的临界压力的焊接压力区段，便于保证焊接点的质量和可靠性及其生产效率。

在焊接前应当严格控制焊接工件平面的平行度和尺寸公差，清除表面的脏污，使表面的状况合乎焊接要求。还应清除机臂运动处的脏污，保证其运动灵敏。

应在焊接前通流动水冷却，从焊机中流出的水温不得超出40℃。机臂温升不得超出70℃，即可避免电器元件失控和机臂运动处的灵活性，保证焊机具有优良的随动性。

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