杏盛空调底板螺栓凸焊专机设备配备快换工装平台，不同产品工装切换；"弹钢琴"式单头凸焊和多头凸焊快速切换。

一、客户背景及痛点

T公司是一家世界著名的智能家用电器制造商。空调、电视、冰箱、洗衣机等白色家电销往世界各地，并且在多国建立生产基地，实现“买全球，卖全球”的国际布局。现有一款新的空调准备量产，主打西亚北非的市场，其空调底板螺栓凸焊和底板支脚凸焊，在前期小批量生产时有以下问题：

1. 焊接品质不稳定，多次出现虚焊和歪钉的情况；

2. 北非工厂电力受限，老设备焊接模式单一，对车间电网压力大；

3. 定位精度不够，原工装生产多次出现尺寸超公差标准的情况；

4. 切换产品不方便，换产时费时费力，不适应多规格底板的生产；

5. 节拍不满足，老设备的结构和动作不合理，连续生产时节拍不达标；

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

T公司前期生产遇到问题后，经客户厂介绍在2023年4月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1. 采用新型中频逆变直流螺栓凸焊机；

2. 优化工装结构，确保定位精准，满足节拍要求，并易于拆装兼容多型号；

3. 开发多种焊接模式，既可以“弹钢琴”式单头凸焊，也可以多头同时凸焊，以适应不同车间的电网供电；

4. 设备采用快换结构底板，工装配重载插头将气电部分自动切换；

5.强度要求：底板与螺栓焊接牢固，无虚焊漏焊，破坏试验时，母材上有粘连。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发空调底板螺栓凸焊专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具和电极，用我们最新型中频逆变直流焊机打样测试，经过双方的测试，达到了T公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型空调底板螺栓凸焊专机 AZDB-390；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的中频逆变凸焊专机方案，由AZDB-390、工装6套，冷水机3台组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用最新的直流螺栓焊设备，并开发设计多种焊接模式；

2）配置焊接品质监控设备，测试后虚焊漏焊下降90%；

3）工装采用3D模拟仿真设计，匹配基准确保螺栓精度；

4）设备配以快换工装平台，并将配重载插头将气电部分自动切换，不同产品工装实现自动匹配；

5）“弹钢琴”式单头凸焊和多头同时凸焊快速切换，有效缓解车间电网压力

4、交货期：40个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和T公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年5月与TCL公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，40个工作日很快就过去，T公司定制型 AZDB-390空调底板螺栓凸焊专机,经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

T公司对该 AZDB-390空调底板螺栓凸焊专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。