减震器凸焊专机采用一拖二快换装置，实现工装自动切换，机器人抓取工件至焊机，螺母输送机自动打出螺母，完成多个螺母和螺栓的焊接；同时配置质量监控系统和螺母检测仪，对焊接过程进行监控，防止漏焊、错焊和虚焊。

一、客户背景及痛点

T公司是一家世界知名的汽车零部件生产厂商，为全球主要汽车品牌提供减震器和排气系统产品，为全球主要汽车制造商配套产品及服务，更是大众、通用以及新能源造车势力的主要配套商，现有一款新的电控减振器准备量产，在前期生产时有以下问题：

1.现场的设备结构不合理，操作不方便并影响安全，现场使用及维保部门抱怨较多；

2.焊接良率不达标，被客户投诉有焊渣及虚焊；

3.覆盖产品较多，工装切换调试周期过长；

4.新增产品码和批次码，需要将数据上传工厂的MES系统；

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

T公司前期生产遇到问题后，经主机厂介绍在2022年10月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.优化设备结构并增加安全防护；

2.采用新型焊接系统，确认新的焊接工艺；

3.工装采用快换形式，将配重载插头将气电部分自动切换；

4.增加产品码和批次码的扫码枪，并将关联的焊接数据同步传输到工厂MES系统。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发减振器凸焊专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了T公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型减振器凸焊专机；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的凸焊专机方案，由新型中频逆变直流电源、加压机构、快换工装、自动升降门及光栅、扫码器等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用立式结构，焊机配以防护框，将不良品箱置于下部，实现设备的安全保证和不良品的处理并方便了操作，得到设备和生产部门的好评；

2）采用杏盛最新的中频直流电源，三段电流可分别控制，输出压力曲线可控，确保减振器凸焊强度有保证且无焊渣；

3）工装采用快换形式，实现工装的浮动控制，并将配重载插头将气电部分自动切换，不同凸点数量实现焊接规范的自动匹配；

4）增加产品码和批次码的扫码枪，批次为人工扫，产品码为自动扫，并将关联的焊接数据同步传输到工厂MES系统。

4、交货期：40个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和T公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年12月与T公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，50个工作日很快就过去，T公司定制型减振器凸焊专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。T公司对该减振器凸焊专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。