减震器螺柱焊专机配备最新的伺服焊枪，焊枪移动采用三轴联动伺服，模拟后节拍可以提升20%，并结合快换工装平台，使不同产品工装实现自动匹配。

一、客户背景及痛点

T公司是一家世界知名的汽车零部件制造商，为全球主要汽车品牌提供减震器产品，更是奔驰、宝马、大众、通用以及新能源造车势力的减振器主要配套商，现有一款新的减震器准备量产，在前期小批量生产时有以下问题：

1. 焊接品质不稳定，多次出现虚焊和歪钉的情况；

2. 节拍不满足，老设备的结构和动作不合理，连续生产时节拍不达标；

3. 定位精度不够，原工装生产是多次出现尺寸超差的情况；

4. 切换产品不方便，换产时费时费力；

5. 新产品有二维码和条形码，需要将数据上传工厂的MES系统；

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

T公司前期生产遇到问题后，经客户厂介绍在2022年9月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1. 采用新型螺柱焊机和焊枪；

2. 采用伺服平移机构，优化设备结构，节拍满足12秒/件；

3. 重新设计焊接工装，确保定位精准；

4. 设备采用快换结构底板，工装配重载插头将气电部分自动切换；

5. 增加二维码和条形码扫码枪，并将关联的焊接数据同步传输到工厂MES系统。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发减震器螺柱焊专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们最新型螺柱焊机打样测试，经过双方的测试，达到了T公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型减震器螺柱焊专机；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的螺柱焊专机方案，由新型螺柱焊机、焊枪、伺服机构、快换工装、自动升降门及光栅、扫码枪等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用最新的直流螺柱焊设备，并配以最新的伺服焊枪；

2）焊枪移动采用三轴联动伺服，模拟后节拍可以提升20%；

3）工装采用3D模拟仿真设计，匹配基准确保焊钉精度；

4）设备配以快换工装平台，并将配重载插头将气电部分自动切换，不同产品工装实现自动匹配；

5）增加二维码和条形码的扫码枪，并将关联的焊接数据同步传输到工厂MES系统。

4、交货期：40个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和T公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年10月与T公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，40个工作日很快就过去，T公司定制型减震器螺柱焊专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。T公司对该减震器螺柱焊专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。