减震器筒体端盖缝焊机是杏盛根据客户要求研制的自动缝焊专机，设备采用伺服夹紧焊接，可以满足各种产品大小尺寸，焊接过程可以监控压力、电流、时间等参数。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

BYDQC公司因为产品种类比较多，且产品的精度要求高，焊接时频繁的切换零件，对设备的兼容性和稳定性有很大的挑战，原焊接设备有如下问题：

1、焊接工件多产品不好定位：原设备为普通点焊机，人工一个一个放置工件，定位基准误差大，焊接工件容易不一致；

2、焊接尺寸没有办法保证：工件有同轴度要求，工装气动存在不一致的问题，焊接完成后公差太大；

3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：工件的操作空间受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。

以上3点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件后能快速定位；

2.焊接过程不需要人工介入，且不会出现偏移现象；

3.整个过程一个工人操作，且符合安全规章直度，不存在安全隐患。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制减震器筒体端盖缝焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1）采用伺服夹紧工装：设备采用左右伺服夹紧工装，可以满足工件38-80mm的直径范围，且更换产品后不需要人工调整，设备自动找中心点。

2）采用定位工装固定端盖：采用专用工装定位，人工只需要把工件放置在工装上，设备自动定位焊接，运用多工位工装，节约上下料时间。

3）伺服焊接缸：设备焊接采用伺服加压机构，行程150mm可调，可以大大的增加工人放工件的空间，也可以满足不同工件切换的大小问题。

4、交货期：45个工作日。                                    

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年3月26日与BYDQC公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45个工作日过去，BYDQC定制的减震器筒体端盖缝焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对减震器筒体端盖缝焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。