均温板铜网自动点焊机是杏盛根据客户要求研发定制的一套转盘式多工位自动点焊机，四工位转盘式自动焊接，上盖自动上料，铜网人工摆料，摆盘下料，具有节拍快、效率高、成品率高、节省人工等特点。以下是当时客户找到我们场景：

一、客户背景及痛点

苏州lZ集团公司是DELL、华硕等品牌电脑厂商散热模块的供应商，也是5G产品VC、均温板部件的主要厂家。其均温板铜网定位焊接采用的是标准单点焊机人工焊接，有如下问题：

1、定位难：铜网极其轻薄，需用辅助工具细心放置，因此位置精准度很难保证；

2、焊接品质低：同样是由于铜片、铜网极薄，经常出现焊接击穿铜片的情况；

3、电极修磨不标准：采用人工修磨电极，修磨量和电极先端形状每次都不一样；

4、生产效率低、员工抱怨多：眼力、心力要求较高，劳动强度大，员工抱怨多；要批量生产，就需要大量的操作工人。

以上四点问题，客户非常苦恼，一直要找合适焊接设备和方法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、转盘式多工位焊接方式；

2、兼容多种产品；

3、专机机节拍：7S/pcs；

4、解决电极打磨问题、保证焊接后无痕；

5、成品率需达到99.99%以上

根据客户要求，按常规的焊机模式和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制转盘式多工位均温板铜网自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了项目开发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，转盘式多工位作业。

2、设备选型：根据客户所提供需要兼容的规格，我们焊接工艺师和研发工程师共同探讨并针铜网较薄及铜的点焊特性，在客户原来的基础上优化选出精密型点焊机：ATB－30；

3、自动焊机的优势：

1）成品率高：焊接电源采用为精密电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，单面双点的焊接工艺，保证了产品的焊后的平整及牢度，成品率达99.99%以上；

2）模组下料，生产效率高：由原来人工下料，变更机械模组下料、摆盘，减少操作流程，提高了生产效率；

3）设备的稳定性高：设备核心部件全部进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性；

4）工艺革新，保证焊接品质及效率：铜网薄、软，采用特殊定制焊接工装及电极，可实现两点同时焊接，达到产品的焊后的平整度及强度要求，保证焊接品质的同时提高了焊接效率；

5）减少人工成本，解决招工难的问题：一机省2人，减少人工投入，解决企业招人难，人员流动大的难题。且勿需专业焊工，普通工人即可操作，减少了人员成本；

6）提高了生产效率：减少了人员的工作强度，专机在原有的标准机作业上提高了60%的焊接效率,实现了6S/pcs的节拍。

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2019年8月3日与LZ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，60天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60天过去，LZ定制型转盘式多工位均温板铜网自动点焊机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准LZ公司对均温板铜网自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

  客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。