金属垫片自动闪光对焊机是杏盛根据客户要求定制的自动闪光对焊机,杏盛工程师根据金属垫片的焊接特殊性,采用新的特殊工艺，达到客户的要求，其具有成品率高，确保焊后无气孔和裂纹、节拍快，效率高、降低了生产成本、达到环保要求等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

苏州FLX垫片技术有限公司，是的密封产品供应商，在全球15个国家设有37个工厂，美国FLX从1871年开始生产密封产品，在缠绕垫片方面一直处于重要地位，产品类别包括密封垫片、金属缠绕垫片、带内环密封垫片、非金属平垫片、金属齿形垫片等的研发和生产；现有不锈钢垫片项目国产化时遇到的问题是：

•焊接品质不达标，现有TIG焊接后X光检测有裂纹和气孔，不良率为25%；

•效率太低，满足不了产能需求，现场为人工TIG焊接，单件焊接时间超过15秒；

•焊接成本太高，人工和耗材的成本合计超过预算的30%；

•不符合环保和安规要求，现场强弧光和烟尘造成污染严重；

以上四点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

苏州FLX在2016年6月21日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：

1、确保焊接品质，不能出现气孔和裂纹；

2、效率必须提升；

3、控制焊接成本在预算范围；

4、达到环保和安规要求；

根据客户所提的要求，原有弧焊设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制金属垫片闪光对焊机    

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的伺服闪光对焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为UNS-125伺服闪光对焊专机；

3、设备的稳定性：我司自主知识产权的变频闪光焊机控制系统和有专利技术的伺服顶煅机构，各元器件采用知名品牌；

4、设备特点优势：

1）成品率高，确保焊后无气孔和裂纹：我们选择的UNS-125伺服闪光对焊机，通过自主知识产权的变频闪光焊机控制系统和有专利技术的伺服顶煅机构，将极短时间内将金属垫片加热到塑性状态，通过极大的顶煅力将其对接在一起，确保熔合后不产生气孔和裂纹，焊接成品率达到99.9%；

2）节拍快，效率高，单件5秒以内：极大提升了节拍，通过人工放置、自动夹紧及烧化焊接，极大的缩短了总体焊接时间，将节拍控制在单件5秒以内，效率是原来的基础上提高了300%；

3）生产成本低，比原有直降40%：本设备为半自动对焊机，普工经过简单培训就可上岗，且焊接过程无焊丝及焊料添加，比现有生产成本降低了40%；

4）达到环保要求：本设备无强弧光和大量烟雾产生，由于是工件本身电阻发热熔化，仅有闪光烧化，且设备配置外罩，将通风口引出至除烟通道，确保设备无烟雾泄出。

杏盛把上述技术方案、细节和苏州FLX一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2016年9月23日与苏州FLX公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40个工作日过去，苏州FLX定制型金属垫片闪光对焊机经过老化试验完工了，我们专业的售后工程师在客户现场2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。苏州FLX公司对该金属垫片闪光对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节省了人工、达到了环保和安规要求，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。