交换器全自动螺柱焊接系统是杏盛根据客户要求研制的全自动螺柱焊接线，由自动上下料，自动焊接，采用特殊焊接工艺，实现无飞溅粘到螺纹上，具有成品率高、效率快、实现智能制造，一机可焊多种螺钉、易操作、节省人工等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

sr公司是做交换器厂家，与世界知名的换热设备商合作，其产品涵盖全系列产品。钎焊板式交换器采用全自动螺柱焊接系统，其原焊接设备有如下问题：

1、焊接产品规格多、手动上下料：客户产品种类多，大小不一致，只能采用人工上下料；

2、成品率低，设备兼容小：原来螺柱焊，普通的拉弧焊机飞溅多，需要人工全检，浪费人工，且成品率低，设备无法兼容6种不同规格产品共机生产。

3、人工上下料，生产效率低：人工上料板，螺柱焊枪不能自动送钉，且不能自动识别焊接螺栓数量故效率慢。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.选用伺服焊枪，双送钉系统；

2.6种产品需在同一台设备完成，并焊接数量不同；

3.流水线節拍：16S/pcs；

4. 送钉系统要兼空M6x10/15/20不同长度；

5.成品率需达到99.99%；

6.焊接成品无飞溅，粘到螺纹上。

根据客户要求，按常规的螺柱焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制交换器全自动螺柱焊接系统

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，采用自动上下料，自动焊接，采用特殊焊接工艺，实现无飞溅粘到螺纹上，并做出了如下工序布局：

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在原来的基础上优化选出不同的机型：伺服焊枪同时根据每个焊接产品的位置，数量设计定制不同的定位夹具，并选用伺服焊枪，自动送钉系统，可实现焊接不同长度螺柱焊接要求，保证了螺柱焊接之后无飞测粘到螺纹上，不用产品全检浪费人力，节约成本；

3、自动螺柱焊机的选势：

1）成品率高，节省人工：选用拉弧焊电源，伺服焊枪，自动送钉系统，伺服焊枪的植入高度可调，保证了产品的焊后平整及焊接强度、无飞测粘到螺纹上，并减少人工去剔除螺纹焊渣工位，成品率达99.99%以上；

2）兼容多种长短螺钉的焊接，降低设备投资成本：选伺服焊可自动调整植入长度，可以精准控制多个规格产品的焊接，同时焊接夹具根据不同规格产品设计不同的工装夹具，不同螺柱焊接数量都自动检测到，并且送钉体系统兼容同规格不同长度的螺柱，节省了设备占地空间及使用率，做到了一机多用，解决了要上多台设备困扰；

3）设备稳定性高：设备采用核心部件全部进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性；

4）无须专业焊工，降低人员成本：焊接系统智能化控制，降低员工操作要求，自动上下料，客户是需添加物料，劳动强度降低，无须专业焊工，普通工人即可操作，减少了人员成本；

5）提高了生产效率：由于设备专机生产，减少了人员的工作强度，整线在原有的标准机作业上提高了30%的焊接效率,焊接系统实现了16S/pcs的流水节拍。

杏盛把上述技术方案、细节和sr充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2018年8月3日与sr公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，45天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45天过去，sr定制型交换器全自动螺柱焊接系统总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准sr公司对交换器全自动螺柱焊接系统实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，得到了他们的好评及认可！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。