机柜门板自动焊接流水线是焊接机柜门板的焊接流水线，是根据客户要求量身定制，实现了解决一个人完成上料下料及工件装夹的动作，工站自动完成全部焊接点的焊接，实现了人员利用率最大化，生产效率最大化，实现了工件一次装夹，全自动焊接。

一、客户背景及痛点

苏州LW股份有限公司，是一家钣金产品制造的股份制企业，产品主要网络机柜，服务器机柜，电信户外柜等，需要机柜门板加强筋的电阻焊，对焊点的外观、强度和一致性要求非常高。客户产品种类较多，焊接工序的上道折弯及下道组装已完成自动化升级，焊接工序一直为客户的瓶颈工序，客户一直想寻求一个好的焊接自动化方案来解决目前所困扰的问题，遇到的问题是：

•目前设备采用单项交流阻焊电源，功率大，对电网冲击大、能耗高；

•焊点外观面不平整，需要打磨才能进行喷涂，而且目前环保对打磨车间要求很高，打磨工序变成了生产工序中瓶颈工序之一；

•焊接效率低，焊接需要首先采用工装定位后固定加强筋点焊，再对整个工件进行焊接点焊，焊接效率太低而且焊接工件应力无法释放，焊接完成后工件变形大，需要再次校平；

•单工位操作，无法与上道工序的自动折弯及下道自动组装进行联动，设备利用率低。

二、客户对设备要求高

LW根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、焊接后单面要求平整，焊后无须打磨、直接喷涂后看不到焊点痕迹；

2、焊点做破坏试验要求每个焊接点必须有融核；

3、焊接效率要求在原有的基础上提高50%；

4、节能、对电网电压无冲击影响；

5、可与上下游自动化设备进行衔接；

根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制机柜门板自动焊接流水线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的储能焊机打样测试，经过双方10天的来回测试并做好拉拔检测及探讨，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADR-15000J机柜门板自动焊接流水线；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势特点：

1）提高焊接效率：采用流水线与焊接设备联动的，解决一个人完成上料下料及工件装夹的动作，工站自动完成全部焊接点的焊接，人员利用率最大化，生产效率最大化，实现了工件一次装夹，全自动焊接；

2）实现单面无痕：采用自动走位，自动焊接，保证工件加强筋，同时对上下电极反复设计和论证，解决电极修磨及成本问题，保证了钣金件焊后平整无痕，无须打磨，节省人工成本及电极使用成本；

3）节能：采用了电容储能设备，对电网冲击极小，节能90%以上；

4）设备的稳定性：设备采用我司自主研发的控制系统，具备气压超限自动报警，故障自诊断，出厂前进行老化测试，保证设备出厂的稳定性；

5）焊接点无变色：由于采用储能焊接电源，焊接时间再17ms以内，所以工件焊接点变色极小，也解决了焊接镀锌板时外观面锌层遭到破坏的问题；

6）设备通讯开放：我们采用同于常规通讯协议设计制作设备控制程序，同时开放控制端口，使外部控制系统可与我们的设备进行信息交互，实现客户工厂整理设备的自动化通讯，保证外部控制端口开放；

7）交货期：25个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和lw充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们专业的技术及细致服务得到了客户信任，并于2019年8月13日与LW公司达成了订单协议。

5、项目整体工序图：

（整体工序图）

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃25个工作日过去，LW定制型LW机柜门板自动焊接流水线经过老化试验总算完工了，我们专业的售后工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

LW公司对该机柜门板自动焊接流水线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、节省了人工、不再打磨，还节能90%，得到了他们的高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。

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