客户现承接了三星的空调压缩机部件，需要实现压缩机壳体和吸气铜管的焊接。他们使用现有的焊机焊接时遇到的问题是：

不符合客户要求，客户不接受原有的钎焊工艺；环保不达标，焊接完成后需清洗钎焊缝，排污压力大；焊接效率太低，钎焊费时费力；焊接成本较高，有钎料和乙炔气体消耗；焊接后的垂直度和位置度有偏差；

杏盛根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案。给客户量身定制的一款焊接压缩机壳体和吸气铜管的自动点焊机。

这款自动点焊机全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源；通过指导客户将铜管需墩出凸筋，再与钢制壳体焊接，完全满足“三星”压缩机的工艺要求；

并且可以节约人工成本，效率高：通过中频逆变直流焊机的凸焊验证，铜管墩出凸筋即可与壳体焊接，焊缝母材本身产生熔合，不需要再另外清洗焊缝；

同时自动点焊机采用电阻环凸焊，将原本铜管与壳体焊接的节拍提升至4.5秒，比原有钎焊工艺提升80%；电阻热完成焊接，通过超大电流通过工件的接触区域，将铜管和壳体达到塑性状态形成连接，无需外部添加钎料和加热；专用电极和治具，将壳体固定在下治具，铜管固定在上电极，调整好同心度后，既能保证焊接后的垂直度，双能满足产品的位置度。

杏盛自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

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