货架层板加强筋双头自动点焊机是杏盛根据客户要求研制的龙门双头自动点焊机，有人工上料，自动送退料，自动焊接，人工下料等工序。具有焊后不变色不变形一致性好、省电节能、焊接效率高、成品率高、省人工等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

苏州JT公司是一家专业设计、生产商场设备、物流设备、商场展具等系列配套产品的行业龙头企业。现需要采用加强筋双头自动点焊机，原焊接设备有如下问题：

1、焊后变色变形严重：设备采用交流电流，焊接后产品变形，变色大；

2、耗电大，电网不够用：原交流焊机，耗电量大，电网冲击非常大，变压器功率不够；

3、生产效率低、稳定性差：单头机焊接，效率非常低，焊点发黑严重，外观面不平整，需要打磨才能进行喷涂，也造成不少产品报废。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

货架层板加强筋点焊工件图

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.焊后外表面要求单面无痕，可直接喷涂，无需再打磨，成品率需达到99.9%；

2.需采用逆变技术，节能、对电网无冲击影响，达到省电40%；

3.采用自动化焊接，焊接效率要求在原单点的基础上提高50%；

4.焊接要求稳定性好，焊点平整度高，不会出现扭曲，变形。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制货架层板加强筋龙门双头自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，人工上料/一次性装夹--自动移动/焊头精准定位焊接--焊后自动退料/人工下料；

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在JT原来的基础上设计龙门专机形式、专用夹具，下电极采用平台式，可实现双头同时焊接，保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，并减少了打磨工序；

3、龙门式双头自动点焊机的优势：

1）工件表面美观，牢度好，无须打磨处理，成品率高：焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，双头焊接，保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，并减少了打磨工序，成品率达99.9%以上；

2）省电节能、减少了电网冲击：采用了中频逆变直流电源，电网三相平衡、次级感抗小、电流损耗小，节能50%以上；

3）焊接效率极高：焊头与下电极平台全部采用滑轨自动移动焊接，焊后自动退料，极大的提升了焊接效率，在原来单头焊机的基础上提高了60%以上；

4）设备的稳性定高，保证了焊点的一致性：设备采用核心部件全部进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊后产品焊点一致性特别好，焊后再也不出现扭曲变形了。

4、交货期：40个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和JT公司充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2020年10月20日与JT公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，40天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40天过去，JT定制型层板加强筋双头自动点焊机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准JT公司对层板加强筋双头自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了焊接品质问题，省电节能，省人工，得到了他们的认可，成为了长期的设备供应商！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。