钢线对焊机是杏盛根据客户需求焊接高碳钢钢线而定制的双锻压对焊机，具有自动回火、自动监控品质、自动去毛刺等功能，有焊接效率高、稳定性好、焊后强度达母材、省人工等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

SDX公司作为国内金属制造龙头企业，主要生产矿井用锚杆，公司对产品的品质和可靠性有着苛刻的追求。

1、焊接要求高，强度不达标：工件产线是连续轧制生产，中间不可有断裂，要求焊接的接口需要和母材一样的物理性能，且操作需要简单。

2、受外部影响多，工艺复杂，焊接品质不保证：焊接是受工件外部条件影响因素偏多，每个参数都会造成焊接的不良。

3、焊接后质量不可目视，断线成本高：焊接完成后无法判断接口的好坏，如果在产线过程中断开，则需要很大的时间来恢复生产，这是坚决不允许的。

以上三点客户一直很头痛，找不到解决的办法。

客户焊接现场

二、客户对焊接要求高

SDX在2019年4月10日找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、保证有效的焊接强度，合格率需要超过99%；

2、对焊直径8-16mm的钢线，高碳钢线材；

3、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决；

4、焊接过程需要有监控，把控焊接质量稳定性；

5、焊接后设备需要自动去除99%的焊疤；

6、设备根据工件要有自动回火功能。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制双锻压钢线对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了双锻压电阻对焊专机，设备具有切料齐头、焊接、回火等功能，细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为AUN-60；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”。

4、设备优势：

1）采用液压机构、双锻压方式，提高焊接稳定性：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高稳定性，可焊8-16mm的高碳钢钢线；

2）设计专用对齐结构，保证焊接外部条件一致：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致；

3）自动去毛刺，节省工人打磨时间：焊接后设备自动去除焊接毛刺，焊口直径几乎接近于母材，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工；

4）设备有自动回火及自行监控回火温度：焊接设备带有自动回火功能，且设备自行监控回火温度，满足回火工艺要求。

5、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和SDX一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年5月6日与SDX公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，SDX定制型双锻压钢线对焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SDX公司对该双锻压钢线对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了去焊渣人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？您尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。