高碳盘条钢丝自动刮渣电阻对焊机是杏盛为客户定制生产，自主研发的具备焊接，回火，除渣全程数字化监控，用于8mm至16mm直径高碳盘条钢丝焊接的专用设备。工件为含碳量达0.9%的盘条钢丝，要求焊接后高抗拉伸强度，焊接口无夹渣，焊机设备结构紧凑，具备全参数跟踪控制系统，焊接速度快，品质稳定。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

SEVERSTAL公司是俄罗斯钢铁龙头企业，主要从事各类钢铁卷板，线材和特种钢的研发生产销售等工作，占有俄罗斯国内线材市场50%的市场份额，原本厂内在使用进口的欧洲对焊机和普通型号对焊机，因受制裁原因需要高端对焊机供应商，他原来的焊机有如下问题。

普通焊接机品质低：由于非自动化控制，焊接后合格率不高；

容易断裂：由于人工打磨，超高的劳动量导致工人出现打磨过度情况，在通过扎线时有断裂风险。

高端对焊机缺维修保养：因受制裁，欧洲供应商停止维修保养服务；

二、客户对设备要求高

SEVERSTAL在2023年2月通过网络信息找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、保证有效的焊接强度，碳含量高达0.9%，合格率需要达到99%；

2、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决；

3、全参数跟踪控制系统:压力、时间、电流、温度、位移；

4、焊接效率一定要高：要在1分钟以内完成焊接刮渣；

5、焊接工件规格多：从8mm到16mm直径范围大。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户要求，结合我司多年来的研发成果进行合理优化

根据客户所提各项要求，公司业务部、研发部、焊接工艺部、项目部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节。

全新一代自动刮渣电阻对焊机，利用电阻热、实现对高碳钢丝的完美对接。焊接口无夹渣、气孔等，并能达到拉伸强度要求，做到不停机生产，轻松过扎线。设备结构紧凑、自动化程度高、操作简单，焊接速度快且品质稳定。新设备具备以下特点：

1、高品质焊接：

采用液压双锻压电阻焊接方式，实现对盘条高碳钢丝的卓越焊接，精确的退火温度时间控制，确保导体性质和电阻不受损，满足高拉伸强度要求。

2、智能操作系统：

设备操作简单，通过预设的PLC程序轻松调用不同焊接规范，实现快速产品切换，提供灵活性和操作便捷性。

3、稳定高效焊接：

顶锻精准调整到最优时机，相较传统结构提高焊接速度和品质，确保焊接过程的稳定性和高效性。

4、自动刮渣工艺：

利用双锻压工艺，自动刮渣，操作简便，轻松过扎线，实现不停机生产，提高生产效率。

5、结构稳固可移动：

设备底座采用优质中厚钢板拼焊，具有卓越刚性和稳定性，同时带底轮可轻松移动，增加灵活性。

6、灵活夹具设计：

C型动、静夹具座通过液压加压方式，适应不同直径盘条钢丝夹紧，确保工件在大力顶锻时的牢固夹持。

7、精准控制系统：

采用液压缸驱动的顶锻机构，通过光电精确控制预热和顶锻距离，确保适应不同规格钢丝切口，维持焊接品质一致。

8、钢丝退火温度监控：

采用红外温度监控测量，数字化精确反馈，解决高碳钢丝焊接的重大难点，确保退火刮渣质量稳定。

客户也是非常满意我们的新一代设备产品。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的业务部门与相关部门第一时间启动项目，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程，要求务必保质保量、只优不差的达到客户预期需求。

一晃60个工作日过去，SEVERSTAL的定制化的新一代的高碳盘条钢丝自动刮渣对焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后工程师飞抵俄罗斯客户现场经过数天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SEVERSTAL公司对该高碳盘条钢丝自动刮渣对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，还超出了客户本身的要求，实际拉拔强度超过母材90%，甚至超过母材强度，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。