钢瓶钢圈自动闪光焊机是杏盛根据客户要求定制的自动闪光对焊机,是根据金属钢圈的焊接特殊性,以及焊接速度，采用新的特殊工艺，达到客户的要求，其具有成品率高，焊后无气孔和裂纹、节拍快，效率高、达到环保要求等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

ZSGP有限公司，是国内传统的各类气体钢瓶供应商，在杭州仁和工业区进行的钢圈产品，在钢瓶方面一直处于领先地位，产品类别包括煤气钢瓶等的研发和生产；现有钢圈项目遇到的问题是：

•焊接品质不达标，现有TIG焊接后容易脱落，需要返工，不良率为25%；

•效率太低，满足不了产能需求，现场为人工TIG焊接，单件焊接时间超过30秒；

•焊接成本太高，人工和耗材的成本合计超过预算的30%；

•不符合环保和安规要求，现场强弧光和烟尘造成污染严重。

以上四点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

杭州ZSGP在2021年5月21日找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：

1、确保焊接品质，不能出现脱落摔断；

2、效率必须提升，要求5-8秒内焊接完成；

3、控制焊接成本在预算范围；

4、达到环保和安规要求；

5、提供专业散热系统；

6、提供专业的焊接检测报告。

根据客户所提的要求，原有弧焊设备根本无法实现，怎么办？

钢瓶钢圈对焊样件

三、根据客户需求，研发定制钢瓶钢圈自动闪光焊机    

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、发现整体方案是我司2014年成熟方案，结合这8年的技术革新迭代，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的伺服闪光对焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为150伺杠杆闪光对焊专机；

3、设备的稳定性：我司自主知识产权的变频闪光焊机控制系统和有专利技术的伺服顶煅机构，各元器件采用知名品牌；

4、设备特点优势：

1）成品率高，确保焊后无气孔和裂纹：我们选择的150杠杆闪光对焊机，通过自主知识产权的变频闪光焊机控制系统和有专利技术的伺服顶煅机构，将极短时间内将金属垫片加热到塑性状态，通过极大的顶煅力将其对接在一起，确保熔合后不产生气孔和裂纹，焊接成品率达到99.9%；

2）节拍快，效率高，单件5秒以内：极大提升了节拍，通过人工放置、自动夹紧及烧化焊接，极大的缩短了总体焊接时间，将节拍控制在单件5秒以内，效率是原来的基础上提高了300%；

3）生产成本低，比原有直降40%：本设备为半自动对焊机，普工经过简单培训就可上岗，且焊接过程无焊丝及焊料添加，比原有生产成本降低了40%；

4）达到环保要求：本设备无强弧光和大量烟雾产生，由于是工件本身电阻发热熔化，仅有闪光烧化，且设备配置外罩，将通风口引出至除烟通道，确保设备无烟雾泄出。

杏盛把上述技术方案、细节和杭州ZSGP一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到，以及设备技术成熟、先进，感动了客户，并于2021年6月30日与杭州ZSGP公司达成了订单协议。

钢瓶钢圈自动闪光焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40个工作日过去，杭州ZSGP定制型钢瓶钢圈闪光对焊机经过老化试验完工了，我们专业的售后工程师在客户现场2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。杭州ZSGP公司对该钢瓶钢圈闪光对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节省了人工、达到了环保和安规要求，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。