客户是BLE是建筑行业设备的专业供应商，为客户提供成套的楼宇、道路、桥梁的钢筋加工设备。BLE在中铁的一个钢筋加工场要做一个不同以往自动化钢筋加工流水线：

钢筋自动排料、对焊、刮渣、弯箍、下料，全流程不需要人工参与，目的是减少人工和料头的浪费。

客户是由同行介绍而来，希望我们能开发关键的自动对焊刮渣机，且由于在同行处浪费了较长的时间，给我们的交付期仅仅40天。

客户的要求为：

1、自动识别钢筋料头料尾，并自动对中定位；

2、自动钢筋对焊刮渣；

3、设备为一体式可移动式；

4、配备冷却水箱；

5、设备具有良好的焊渣防护功能；

6、一键式调用焊接规范，适应不同直径钢筋对焊；

7、设备长度和工作高度限定，匹配其它设备使用。

针对关键的钢筋对焊刮渣，杏盛的工程师们讨论了几种方案：

A、对焊后，移到下一工位用专用刮渣机去除焊渣、毛刺；

B、利用含刮刀的复合电极直接刮渣；

C、在焊口处增加刮刀刮渣。

钢筋对焊样品

结合对焊零件的直径、焊接强度要求、焊接节拍、场地位置，我们选择第三种方案，即利用动静夹具间增加活动刮刀的方式，来去除焊渣。这个方案的优势在于：

1、占用场地少：没有额外增加设备，也让流水线的布置更加紧凑；

2、成本低，减少设备投资成本：利用对焊的液压系统直接刮渣，减少刮渣设备的投入成本；

3、刮刀寿命长，更换便捷：刮刀与电极分离，受热影响小，寿命更长，更换方便。

经过30天的加班加点，我们赶在国庆期间将调试好的设备发到了客户钢筋加工场地，经过和其它设备的联调，钢筋对焊刮渣机完全满足了客户的使用需求，得到了客户的认可，成为钢筋加工的又一利器！

本设备-钢筋对焊刮渣机，还适用于其它线材的对焊刮渣场合，可提高线材的利用率、减少浪费和提高工作效率，杏盛可根据不同的使用场景和需求专门定制！