点焊流程加压力是熱量形成的主要关键因素。加压力是施加压力给点焊处的机械力量，通过 加压力使接触电阻降低，使电阻功率均衡。

可以防点焊时的局部性电加热，使点焊作用均衡通电時间同样是形成熱量的主要关键因素，通电形成的熱量通过传导来施放，即使总的熱量一定，由于通电時间的不一样，点焊处的最高溫度就不一样，焊接效果也不同。

点焊接头的质量问题：首先体验在接头应具有一定的强度，这主要取决于熔核尺寸（直径和焊透率）、熔核和其周围热影响区的金属显微组织及缺陷情况，多数金属材料的点焊接头强度仅与熔核尺寸有关，只有可淬硬钢等对热循环敏感的材料，当点焊工艺不当时，接头由于被强烈淬硬而使强度、塑性急剧下降，这时，尽管具有足够大的熔核尺寸也是不能使用的。

针对会形成热硬化或裂缝的材料，则在主工作电流穿过之后，通以小工作电流进行后热，以达到退火处理。接触电阻是与触碰部的起热直接相关的关键因素，在加压力一定时，接触电阻决定与点焊物表面状态，即材料决定后，接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。

细小凹凸利于得到接触电阻期望的起热范围，但由于氧化膜的存有，使电阻增大，会导致局部性电加热，所以还是应当清除掉。

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