中频点焊机在操作时都需要配置电极来完成焊接工作，电极的好坏是直接影响焊点的质量，电极主要用来向工件传递电流和压力的，但是选择不良的电极材料会在使用过程中磨损加剧，这样会增加修磨时间，更加浪费原材料，所以要根据所焊材料来选择电极。

电极要具有一定的高温硬度，特别在5000-6000℃时仍然能保证这种硬度，因为高温硬度越高，焊接过程中电极越不易压堆，一般焊接时工件与电极接触处的温度约为被焊金属熔点的一半左右，如果电极材料在高温硬度很高时，但在高温时硬度低则焊缝过程中仍然易压堆。

电极工作端面分圆柱形、圆锥形、球面形三种，以圆锥形、球面形最为广泛，主要是可以加强冷却降低电极温度，虽然球面形电极寿命长、散热快、焊点外观好、但制造、尤其是修复比较困难，故一般使用圆锥形电极居多。

工作面的选定与压力大小有关，压力大、工作面需大些，以免电极端面压坏，所以随板厚的加大，工作面直径需要增加，工作面是不断磨损而增大的，所以在焊接生产中要定时修复，否则因电流密度下降而导致熔透下降甚至无熔核，采用随焊点数增加而电流自动提升的方法可以延长两次修复之间的时间。

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