电阻焊机焊接过程中，焊点的压痕不仅影响产品的外观，更会对焊接质量和结构强度产生直接影响。因此，了解和掌握电阻焊机影响压痕的因素，是保证焊接质量、减少缺陷的重要环节。

1. 电极压力

电极压力直接决定压痕的深度和均匀性。适当的电极压力可以保证压痕达到合理深度，而过高的压力则可能导致压痕过深，甚至损伤焊点。此外，压力过小则可能导致焊点不牢固。

2. 焊接电流和时间

焊接电流和时间的组合决定了焊点的加热效果。过高的电流或长时间的加热会加深压痕，并且可能导致过热，影响焊点质量。因此，应根据材料厚度和类型合理调整电流和通电时间。

3. 电极材质与形状

电极材质和形状对压痕的控制有着重要影响。使用高硬度的电极可以减少压痕深度，提高焊接质量；而电极形状也会影响压痕的均匀性。因此，应根据焊接材料选择合适的电极。

4. 工件材质与厚度

不同材质和厚度的工件对压痕有不同的适应性。通常情况下，较软的材料容易产生较深的压痕，因此需要适当降低电极压力。而厚度较大的材料需要更高的电流和压力，以达到合适的焊接效果。

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