镀锌板的表面覆盖了一层锌金属，在点焊过程中，当电流通过时，锌层会迅速熔化，影响焊接的电流流通和热量集中。因此，电阻焊机点焊镀锌板对焊接参数的要求较高，主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力等几个核心参数。

1. 焊接电流

焊接电流直接影响镀锌板的熔核大小和焊点强度。在镀锌板点焊中，电流通常要比普通钢板更大，以确保穿透锌层，达到足够的熔核深度。建议根据板材厚度选择适宜的电流，具体如下：

薄镀锌板（<1.0 mm）：采用中等电流，避免飞溅和锌层剥落。

厚镀锌板（>1.0 mm）：需要较高电流以确保充分的熔核，但需小心控制避免焊点过热。

2. 焊接时间

焊接时间影响熔核形成的深度和均匀性。对于镀锌板而言，建议选择较短的焊接时间，以减少锌层氧化带来的影响。同时，适当缩短焊接时间可以有效减少飞溅，使焊点更为稳定。

建议：从短时间开始，逐渐增加，观察焊点效果，找到最佳平衡。

3. 电极压力

电极压力对镀锌板点焊的质量至关重要。合适的压力有助于锌层的均匀熔化，避免出现“粘电极”现象。镀锌板焊接时，压力一般应比普通钢板略大，以保证焊点紧密结合，防止焊点开裂。

低厚度镀锌板：建议电极压力为150-200N。

高厚度镀锌板：建议电极压力为200-300N。

4. 电极材料与形状

选择耐磨损、耐腐蚀的电极材料，如铬锆铜电极，有助于焊接镀锌板时减少粘连和电极磨损。此外，采用稍宽的电极头能均匀分布电流，减轻局部过热现象，提高焊点质量。

杏盛自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

转载请注明出处：杏盛点焊机www.szagera.com（点焊机厂家）