电阻点焊机烧化过程也就是零件端面间电气触点一过梁不断地形成和破坏的过程。烧化时零件以一定速度接近，而且在端面表面的所有点上多次发生触点一过梁的形成和破坏过程。

通过这样过程，零件靠近端面的部分被加热到高温，因而给端面表面准备好焊接的条件。烧化结束时也就是顶锻开始时所得到的端面表面状态对焊接接头的性能起决定性的影响。

烧化时应当力求在零件上获得合乎要求的温度分布、防止或尽可能减轻端面的氧化、获得比较均匀的液态金属层以及尽可能平的端面表面。

烧化过程开始时，零件已加上电压，但由于它们之间有距离，故尚未能通过电流，以后零件慢慢地接近，当零件靠近时通过端面表面的个别凸点发生接触。

因为作用在触点上的压强小，同前面电阻点焊时不一样，不是沿整个小触点面积上都可成为电气触点，只有在表面氧化膜得到破坏因而能够导电的局部地方，才可以构成电气触点。

氧化膜破坏的原 因，或者由于膜本来不厚，强烈加热的结果使这层薄膜也变 成有足够高的导电性，或者由于薄膜处微小范围内电压梯度 大，通过电击穿使它变成可以导电。由 于导电部分很小，故其上电流密度非常大，发生强烈的析热使触点局部熔化。

由于零件接近使焊点压扁的结果，触点面积不断增大。金属的热膨胀也能使触点面积增大。显然，当触点熔化速度超过其面积增大速度时，触点便要破坏。如果熔化速度不够，则触点面积便要逐渐增大，最后将导致焊接电路发生短路。

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