电阻点焊机焊接零件变形可能由多种因素引起，主要包括以下几个方面：1.热变形；2.焊接压力不均匀；3.材料选择和厚度不匹配；4.焊接参数不合适；5.焊接点设计不合理；6.工件夹持不稳；7.焊接后冷却不均匀。

1.热变形：在点焊过程中，焊接电流通过焊接点时会产生大量的热量，导致焊接点及其周围的金属材料局部加热。不同材料的热膨胀系数不同，局部加热会导致零件发生热膨胀，进而引起变形。

2.焊接压力不均匀：如果焊接压力在焊接过程中不均匀或者过大，可能会在焊接点附近造成过度的挤压，导致零件的形变。

3.材料选择和厚度不匹配：不同材料的热膨胀系数不同，如果焊接的两个零件材料选择不当或者厚度不匹配，可能会引起焊接点附近的形变。

4.焊接参数不合适：焊接参数包括焊接电流、时间、压力等，如果选择不当或者控制不准确，可能会导致焊接点周围局部加热不均匀，引起形变。

5.焊接点设计不合理：焊接点的形状、大小和位置对焊接后的零件形变有很大影响。如果焊接点设计不合理，可能会增加零件的变形风险。

6.工件夹持不稳：如果工件在焊接过程中的夹持不稳，可能会导致焊接点周围的应力分布不均匀，从而引起形变。

7.焊接后冷却不均匀：焊接后，零件冷却不均匀也可能导致形变。如果焊接后的零件不能被正确地冷却，可能会产生残余应力，进而引起形变。

为了减少零件在焊接过程中的变形，可以采取一些措施，例如优化焊接参数、合理设计焊接点、确保工件夹持稳固、控制冷却过程等。另外，对于高精度要求的焊接任务，还可以采用预热或者后处理等方式来减小零件的变形风险。

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