大圆钢闪光对焊机是杏盛为客户根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺，给客户量身定制的一款对焊大圆钢的闪光对焊机。它是自动焊接，人员只需放产品工件，无需手扳，解决了人员劳累抱怨多问题；使用微电脑高精度闪光焊控制器，保证了焊接品质，良品率由原来的25%提高到95%以上.客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

重庆WC发动机公司，是我国发动机龙头企业，当时需要ф80高强钢的对焊，最大截面积要达到5024平方，但遇到以下的问题：

•焊接品质不达标，成品率低：因产品为高强钢，现有普通手扳式焊接后，容易脆断，不良率为75%，无法焊缝保探伤；

•效率太低，员工抱怨多:现场为人普通手扳式焊接，操作很慢，也很累，一天只能焊100件，焊接效率太低，员工抱怨多；

以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

WC在2018年3月15日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：

1、确保焊接品质，焊后确保不能脆断；

2、提高焊接效率，至少得搞高150%；

3、不再用手扳式，需要自动焊接；

根据客户所提的要求，原有电阻对焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制大圆钢闪光对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、样件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的闪光对焊机打样测试，并做好探伤测试，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师拿工件及客户要求算出了选型功率，并和焊接工艺师沟通确认，最后确认为液压型500KVA的闪光对焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备性能特点：

1）焊接效率高：自动闪光焊接一次成型，每天可焊接300件，在原来基础上提高了300%，又因是自动焊接，人员只需放产品工件，无需手扳，解决了人员劳累抱怨多问题；

2）良品率高：使用微电脑高精度闪光焊控制器，闪光距离可控，顶锻时间、电流可控，焊接热量可控，保证了焊接品质，良品率由原来的25%提高到95%以上；

3）焊机操作简单：普通工人可操作，无需专业的焊工，节省人工成本。

4、交货期：40个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和WC公司充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的细致入微感动了客户，并于2018年5月20日与WC公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40个工作日过去，WC定制型500KVA大圆钢闪光对焊机经过老化试验总算完工了，我们专业的售后工程师在客户现场1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

WC公司对该500KVA大圆钢的闪光对焊机经过实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、节省了人工、提高了成品率、普通工人可操作，得到了他们的充分肯定和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是生产线，还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。

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