镀锌托盘自动焊接线是杏盛根据客户要求定制焊接镀锌托盘的全自动点焊生产线,杏盛工程师根据镀锌板的焊接特殊性,采用新的镀锌板特殊工艺，具有减少了人工，提升了焊接品质，提高了焊接效率等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

TT公司，主要产品是钢制物流托盘。在行业内享有很高的名望，属于前三梯队。钢制托盘，钢木复合盘每年会有百万的产能。

焊接效率特别低：工件最大的由3跟长梁和11跟短梁组合而成，每个交叉点需要有四个焊点，人工焊接劳动强度大。

焊接稳定性：工件本身镀锌，对焊接的稳定性又提升了一个档次，焊接过程中很容易出现粘电极的现象，修模电极时间很长，不修模会造成焊接不良。

牢度外观：焊点发黑严重，且有烧穿等现象。

以上三个问题，客户一直很头痛，找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

TT在2019年06月23日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基础上提高100%；

3、外观合格率要在原有的基础上提高70%；

4、解决焊接不稳定问题；

5、原有的需要4人作业，需要精减到1人；

根据客户所提的要求，现有点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制镀锌托盘自动焊接线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，制定全自动焊接线，自动上下料，实现整线自动化，自动焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化，并做出了如下工序排序：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160；

3、焊接线的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、焊接线优势：

1）提升了焊接品质，减少了人工：全自动焊接生产线，中间不需要人员介入，减少了人为因素造成的焊接不稳定，保证了焊接品质；实现了1人1台或者1人多台设备的管理，减少了3个人工；

2）工艺革新，方便快捷易操作：根据镀锌板的焊接特殊性，杏盛工艺工程师通过各种测验，最终改变原来的焊接工艺，采用新的镀锌板特殊工艺，我们选用了中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，使得生产中更加的稳定和快捷，中间换产一键切换，非常的方便；同时保证了焊后产品的牢度及外观的达标，合格率达到99.99%以上，还节能30%以上；

3）提高了焊接效率：利用流水线方式拆分整个焊接流程，最终节拍定位30秒一个工件；原来焊接节拍1分钟一个，提升了100%效率。

5、交货期：60个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和TT一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年7月6日与TT公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60个工作日过去，TT定制型镀锌托盘自动焊接生产线经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

TT公司对该镀锌托盘自动焊接生产线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足你们的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，你们需要焊接什么材质的产品？你们需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？你们尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。

转载请注明出处：杏盛点焊机www.szagera.com（点焊机厂家）