镀锌螺母+螺柱自动焊接站是杏盛根据客户要求研制的自动螺母焊机，设备采用机械手抓取产品移动至焊接位，可满足由焊接M6-M8多规格法兰环凸螺母焊接生产和M5螺柱种焊，增加质量管理系统，实现吹气、除渣、检测的功能，同时有漏焊，错焊自动报警，可保证焊接品质的一种焊机。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

成都HX公司是因为引入新车型，新的冲压件上焊接M8镀锌法兰螺母，要求融深大于0.2mm且不能破坏螺牙，原焊接设备有如下问题：

1、焊后牢固度不稳定：老设备为工频焊接设备，焊接螺母时很不稳定，是好是坏，又不能做全检，客户很苦恼；

2、焊接融深达不到：因为压力不稳定，还要兼容一定的螺母范围，导致实际焊接过程中压力达不到或者气缸随动性变差；

3、焊接飞溅大，毛刺多，螺纹破坏严重：老设备焊接时火花大，毛刺多，螺纹破坏严重，需人工回牙，报废率高。

4、设备投入大，需要采购外国设备：焊接螺母时，沃尔沃审核时要求必须实现全自动焊接，并且做全闭环控制，参数记录可回溯，国内厂家打样无法满足要求；

5、产品工艺复杂、精度要求高：客户对焊接产品精度、焊后位置度要求高，并且产品涉及到多个工艺焊接，一次装夹很难完成焊接，多次装夹后无法保证产品精度

以上5点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1. 满足0.2mm的焊接融深要求；

2. 焊接后螺纹无变形、破坏或粘焊渣，无需再做回牙处理；

3.设备节拍：7S/次

4.解决工件固定和操作安全问题，采用机械手抓取和增加防飞溅功能；

5.成品率问题，在原有设备上增加质量管理系统，确保焊接良品率能达到99.99%。

6、焊后位置度要求高，外观要求无毛刺；

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制自动法兰螺母中频焊接和螺柱焊机二合一工站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机型号： ADB-360。

2、整体设备的优势：

1）成品率高，省工序：焊接电源采用直流焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，确保融深能达到0.2mm，焊接后螺纹无变形、破坏或粘焊渣，无需再做回牙处理，良品率能达到99.99%以上；

2）有漏焊、错焊自动报警装置：对焊接工件的螺母数进行统计，如发生漏焊、错焊，设备自动报警；

3）设备稳定性高：核心部件采用进口配置，采用西门子PLC融合我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以MES系统对接；

4）解决焊接完成后脱料难的问题：我们设备采用自动脱料结构，焊接完成后工件可用工装自动脱料，解决焊接脱料难的问题；

5）满足大小螺母共机生产：采用大小双机头的结构，满足了M6-M8法兰环凸螺母范围内的螺母凸焊焊接压力的需求；

6）有质量自检功能，保证品质：增加质量控制系统，保证了产品的焊接品质，提高焊接效率；

7）有焊后螺纹吹屑功能：根据工件和焊接要求，制作了带吹屑功能的电极和定位夹具；

8）左右件工装识别：客户为左右件，要求左右件两套工装，并且有工装识别识别功能，参数自动切换；并且实现单件即可运行的多种运行状态；

9、工站兼容螺柱焊机：将螺柱焊机头固定在支架上，机械手夹持工件进行焊接。

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年7月13日与成都HX公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50天过去，成都HX定制的镀锌螺母螺柱自动焊接工作站总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对此二合一工站实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。