大型超宽钢带对焊机是杏盛根据客户要求研制的全自动闪光对焊机，设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术，能够拥有配合钢带厂生产线自动连线、自动焊接、自动焊接等多项功能。设备具有焊接速度快、效率快、自动化等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

GSJM公司主要从特种钢带、精密钢带、锯条的国内外领军企业，公司加工超宽超薄的特殊钢带，最宽达到800mm。他原来的设备有如下问题。

1、焊接速度慢：人工多次烧焊，焊接一次耗时20分钟

2、劳动强度高：人工焊接、弯腰、蹲下打磨等动作，伤害员工健康。

3、需要专业技师操作：配普通操作工无法培训上岗，需要专业焊工

4、焊接品质低：人工焊接出现漏焊影响焊接品质，容易出现炉中断裂。

二、客户对设备要求高

GSJM在2021年6月通过公司官网介绍找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、保证有效的焊接强度，合格率需要达到99.9%以上；

2、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决；

3、焊接过程需要有监控，把控焊接质量稳定性；

4、焊接效率一定要高，要在2min以内完成焊接打磨。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户要求，研发定制大型超宽钢带对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、项目部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节并与客户沟通。同时，我们参观国际先进焊接设备厂家，并听取相关专家意见，对方案进行优化，形成了国内首台套专项专机。

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了大型超宽钢带对焊机，设备具有焊接、刮渣打磨、自动连线等功能，细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的设备做打样测试，经过双方20天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为大功率脉动闪光对焊机；

3、考察学习：研发工程师为了国内首套的成功，与国际焊接专家共同探讨学习。

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”，保障设备运行的稳定；

4、设备优势：

1）高效自动化操作：设备主体动作流程设计高效，包含工件输送、宽度定位、焊接、回火和去渣等步骤，实现全自动控制，减少人工干预，提高生产效率；

2）精确夹具系统：采用碳素钢焊接、去应力和精加工而成的龙门式结构夹具，包含夹紧油缸和定位电极，确保工件在顶锻时不发生轴向移动，保障焊接精度和稳定性；

3）可靠的焊接防护：配备阻燃材料和机械结构的焊接防护机构，自动开关闭合，有效阻隔焊接过程中飞溅的部分，对现场进行全面保护；

4）高效去渣机构：采用液压缸和多刀组合刨削刮渣，附有焊渣接落装置，自动去除工件上下表面焊渣，确保焊接质量和工件表面光洁度；

5）电气控制系统：由控制箱、PLC、触摸屏等组成，具备预热电流、顶锻量、夹紧力等参数设置功能，具有脉动自适应闪光功能，保证焊接一致性，并能显示和监控关键数据，超限报警停机，保障焊接品质。

6）强大性能参数：

额定功率为630KVA，额定负载持续率为50%，确保设备长时间稳定运行。

最大夹紧力达60吨，最大顶锻力达30吨，适应大型钢带焊接需求。

最大焊接零件截面为3000mm²，满足超宽钢带焊接需求。

7）高效冷却系统：冷却水源流量为60L/min，进水温度范围10-45摄氏度，有效控制设备温度，保障焊接稳定性和设备寿命。

8）节省人工，提高效率：设备操作人员只需1-2人，负责上下料和问题处理，操作简便，大大减少了人工成本，提高了工作效率。

杏盛把上述技术方案、细节和GSJM一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，于2023年10月1日与GSJM公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃90个工作日过去，GSJM定制型大型超宽钢带对焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

GSJM公司对该大型超宽钢带对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了生产工艺革新、焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。