定日镜支架自动焊接流水线是杏盛根据客户要求为焊接定日镜支架而定制的自动点焊流水线,杏盛工程师根据定日镜支架的焊接特殊性,采用新的特殊工艺，达到客户想要的效果，其具有焊接强度高、效率快、焊后外观美观、成品率高、节省人工成本等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

XCGR公司，是国内从事光热新能源行业的企业，集设备开发与产品生产制造为一体，在国内西北市场具有影响力。其公司原来的定日镜焊接生产线有如下不足：

1、焊接效率特别低：单个部件长度6米，宽度2米，焊接点数多，人员操作难度大。

2、焊接稳定性差：工件大都采用热轧黑皮材料，表面电阻大，焊接稳定性差。

3、牢度不够：工件为结构件，对牢度的要求比较严格。

4、精度低：为保证后道工序装配精度原因，对本工序在焊接尺寸精度有很高的要求。

客户即将投资新的定日镜支架焊接生产线，希望新的焊接线上能解决上述问题。

二、客户对设备要求高

XCGR在2019年3月找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊接线：

1、焊接效率要求在原有的基础上提高2倍；

2、外观合格率要在原有的基础上提高50%；

3、解决焊接不稳定问题；

4、满足焊后位置精度要求；

5、全线实现自动化，减少劳动强度；

根据客户所提的要求，客户现有生产线的方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制定日镜支架自动焊接流水线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

我们基本确定了方案，采用人工码料、设备自动上下料的方式作业，整线全部自动化，只需要1人操作满足物料的供给即可；

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频点焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160*2型中频逆变点焊机；

3、设备的稳定性：核心部件全部采用“进口配置”；

4、设备优势：

1）实现智能制造，效率高、节省人工成本，减少了劳动强度：期间不需要人工参与，降低了人工作业强度、焊接效率提高了200%，整线只需1人操作，节省了人工成本，实现了智能制造；

2）工艺革新保证品质，效率高：使用双点焊工艺，使得焊接效率更高、焊接更加的稳定；

3）强度高，焊后外观美观，成品率高：采用中频逆变电源，优势为全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前先进的电源，焊接时间极短，焊接强度高，保证了焊后外观美观，成品率在原来的基础上提高了60%；

4）焊接精度高，保证焊后精度：设计专用的焊接工装，保证焊后零件尺寸的精度和稳定。

5、交货期：80个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和XCGR充分的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2019年10月20日与XCGR公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃80个工作日过去，XCGR定制型定日镜支架自动焊接流水线经过老化试验完工了，经过我们的专业的技术服务人员在客户现场经过一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。XCGR公司对该定日镜支架自动焊接流水线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、同时为客户建立"无人化"工厂打下基础，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。