大截面积铜铝排对焊机是杏盛根据客户要求研制的自动对焊机。设备焊接过程全部自动，单次焊接效率达到10 秒左右一件(不包含人工)，焊接品质保证，反复折弯断裂后粘连母材长度达到板材厚度。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

JUXX公司因为产品较大，且产品的尺寸种类多，产品焊接难度高，原焊接设备有如下问题：

1、焊接工件大：工件远大于市场常规尺寸，正常设备功率偏小焊接效果得不到保证。

2、焊接工件工艺难：产品材料特殊，焊接工艺难点很高，常规的焊接设备很难满足焊接时需要的特殊工艺条件。

3、焊接工件种类范围大：工件的尺寸范围很大，单台设备无法满足需求，多台设备的投入会成倍增加。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足产品焊接后的质量要求，反复折弯断裂母材，焊口需要有母材拉肉；

2.焊接范围需要满足客户的要求，最大焊接面积15*150mm；

3.焊接过程不需要人员过多的接介入，也不需要过高的操作工素质。

4.损耗长度需要控制再板厚的1.5倍以内。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制大直径铜棒对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

高效稳固焊接：单次焊接效率达到10秒左右一件（不包含人工），且焊接品质达到客户需求；

简易操作流程：人工只管放置上料，且设备还具备辅助上料，焊接过程全部自动；

焊接品质保证：焊接品质完全得到行业认可，反复折弯断裂后粘连母材长度达到板材厚度；

优质电极与组件：满足客户长时间高频次的不断焊接，且不会产生变形；

人性化工程设计：设备人机工程设计合理，操作人员操作舒适便捷，按钮位置方便操作，提高了工作效率。

4、交货期：30个工作日。                                    

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年4月25日与JUXX公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，JUXX定制的大截面积铜铝排对焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对大截面积铜铝排对焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。