电机定子通风槽板自动点焊机是杏盛根据客户要求研制的双工位自动焊机，实现一站双工位同时生产，专用上料夹紧工装，自动旋转，自动焊接，具有成品率高、效率快、精度高、降低工人动劳强度等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

TD公司是江苏地区专业从事风电行业的企业，因接到一个新的铁芯项目，工厂内部设备不予匹配，通过朋友介绍，找到我们杏盛，通过交流，我们发现新项目存在以下几个问题，现需要采用双工位自动旋转点焊机，原焊接设备有如下问题：

1、焊接产品焊点有尺寸精度：之前设备为人工点焊，保证不了槽条焊点间距的尺寸；

2、焊接时间长：需要工人手工拿着工件转进行焊接，危险程度高，稍有不慎就会导致工伤。

3、客户抱怨：客户去公司参观，都是人工操作的设备，自动化程度不高，客户不满意。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.针对产品度对焊接工艺及节拍分析后给出采用双工位转台工作站方式；

2.不同规格产品可以在一个工站上生产，只需要更换工装就行，更换工装时间小于十五分钟；

3.设备节拍：8min/pcs；

4.解决人工焊接的问题；

5.焊点间的尺寸进度要保证

6.设备要美观，自动化程度要高；

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制电机定子通风槽板自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，实现一站双工位同时生产，专用上料夹紧工装，双手启动，自动焊接。

2、设备选型及工装定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师包括业务经理一起探讨，决定使用ADB-75T的设备加上旋转工装站台，旋转工装上设有定位机构，人工只需要把槽片放在旋转工装上，按下启动开关，无需人工手持焊接，自动化程度相对较高，保证了产品的焊点的精度，提高了产品的不良率和效率。

3、整体设备的优势：

3.1、先进电源，提高成品率：采用中频逆变电源的焊接设备，具有短放电时间、快爬升速度和直流输出的特点，确保产品焊后的平整度和牢度，保证焊接品质，并显著提高生产效率。

3.2、解决工件上料问题，减轻人工劳动强度：操作人员只需将工件放置在焊接工装上，按下启动开关，旋转站台将自动旋转到焊接工位，实现自动定位焊接，从而降低人工劳动强度，上下料可由一个工人完成。

3.3、设备稳定性高，焊点精确：设备通过程序自动定位，无需人工干预，确保各个焊点间距更加精确，提高焊点的稳定性和精度。

杏盛把上述技术方案、细节和TD充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2021年10月与TD公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，45天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45天过去，TD定制型电机定子通风槽板自动点焊机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准TD公司对电机定子通风槽板自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，同时为客户建立“无人化”工厂打下基础，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。