镀锌板表面的锌层能有效地保护钢板不被外界氧化，不易生锈腐蚀。因其这一特性使其在汽车制造业和家电电器制造业得到广泛的应用。因为镀锌板表面的锌层是不导电的，它的存在使镀锌板在生产焊接过程中，遇到很大的难度，点焊机焊接时容易造成很大的喷溅，焊点出现裂纹、气孔等现象，严重影响焊接质量。

     焊点主要受焊接时间、焊接电流和电极压力三个主要因素的影响，焊接参数的调节对镀锌板焊点质量有很大影响，那么参数应该怎么调节呢？主要有以下几点：

     1.焊接时间：点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降；

     2.焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充；

     3.电极压力：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷；

     综上所述，焊接时间、焊接电流和电极压力三因素是相辅相成的，要想保证焊点强度，需使三者有效地配合。

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