在运行时，由于高电流通过焊接电极和变压器，设备会产生大量热量。为了防止设备过热，保持其正常运行，需要通过冷却水循环将多余的热量及时带走。冷却水主要负责电极、变压器、导电铜套及其他重要部件的降温，确保设备在稳定的温度条件下进行工作。

1、电极过热，导致焊接质量下降

当冷却水温度过高时，电极无法得到有效降温，可能会变软或烧损，从而影响电极的寿命和焊点的稳定性。焊接过程中，过热的电极还容易导致飞溅增多、虚焊、焊点不牢等问题。

2、变压器损坏，设备停机风险增加

变压器是焊机的核心部件之一，若温度过高，会影响其绝缘性能，导致绝缘材料老化、变压器过载甚至短路。冷却不足的情况下，变压器容易出现故障，增加了设备的停机风险和维护成本。

3、焊接参数不稳定，熔核质量不达标

焊接电流的稳定性与温度密切相关。冷却水温度过高会影响电流的输出和传递，造成焊接参数波动，导致熔核形成不稳定，焊点强度下降，无法满足生产要求。

4、缩短设备寿命，增加维修频率

高温环境加速了点焊机内部元件的老化，如电极、导电铜件和变压器绕组等部件。因此，设备需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。

5、飞溅增多，影响产品外观

冷却效果不佳会导致金属熔化不均匀，焊接过程中易产生过多的飞溅，不仅影响焊点质量，还会导致产品表面出现烧痕，影响产品的美观度和市场竞争力。

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