在焊接铝材时，电阻和电极压力的关系直接影响焊接质量。合理设定电极压力和电流，能够保证接触电阻和热量分布的稳定，避免虚焊、烧穿等焊接缺陷。

1. 电极压力适中，热量分布均匀

在焊接铝材时，电极压力需控制在适当范围内，以保证热量分布均匀。当电极压力过高，接触电阻减小，焊接时产生的热量不足，导致焊点不牢。反之，压力过低则会导致电流密度增加，局部过热，甚至出现烧穿现象。因此，合适的电极压力有助于确保接触电阻保持稳定，进而提升焊点强度和一致性。

2. 电流设定和压力协同作用

由于铝材导热性高，焊接过程中需短时间内达到较高温度。这就需要增大电流，同时调整电极压力，使热量集中于焊接点。合理的电流和压力协同设定，可在焊接中平衡热输入与材料特性，达到理想的焊接效果。

3. 电极压力和冷却效果的配合

在铝材焊接中，点焊机电极需具备良好的冷却效果，尤其是在高电流焊接时。如果电极压力不足，冷却效果减弱，易出现铝材表面氧化或粘连。增加电极压力能够增强接触冷却效果，避免铝材焊接表面受损。

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