在点焊铝和铝合金时，或在点焊涂覆有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时，电极的粘附现象比变形还严重，例如，用锆铜或铬铜电极点焊铝合金板，不到50点焊件表面已发黑，电极出现粘附，但是从允许电极工作面直径变形量增加20%计算。

那么至少可以焊接数千个焊点，用铬铜合金电极点焊1.3mmLF3铝合金时出现粘附的焊点数，电极出现粘附现象虽有先后，但是都在焊接几十个点的范围内发生粘附，在焊接镀锌钢板时电极的粘附和变形多同时发生。

焊接镀锌钢板时电极出现粘附的原因，首先是因电极接触到镀锌层熔点低、硬度低。电导率高，在电极力的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低，测试数据表明，镀锌钢板的接触电阻只有普通低碳钢板的1/10-1/20，其次，焊接电流一经过焊件，低熔点的锌层最先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度减低。

因此，焊接镀锌钢板一般都要用大电流强冷却的焊接规范，和低碳钢相比，焊接电流要增加30%-50%，电极力增加10%-30%，焊接时间不变或减少20%，有时也可在电流和电极力不变的条件下，适当延长焊接时间，由于焊接电流与电极力的增加，或是焊接时间增加，都会使电极头部的发热和变形更加严重。

在电极工作面上强烈粘附上锌层，粘附在电极上的锌在高温下会向铜扩散，生成铜合金，使电极表面的导电性能变差，硬度降低，变形增加，而增大了的电极表面又会与更多的锌层接触，形成恶性循环，因而必须采用强制冷却，增加电极的修锉频率。

电极的粘附现象与电极的材料和头部的形状有关，在相同的焊接电流条件下，弥散强化铜出现粘附的焊接时间最长，铬铜出现粘附的焊接时间最短，而纯铜和铬铜是介于上述两者之间，有资料表明，焊接铝合金时，用银铜和镁硼铜电极焊接500点，焊件表面才会发黑。

铬铜电极焊接300点，而用锆铜和铬锆铜电极只能焊50点，这个现象反应了不同电导率的电极铜合金具有不同焊接效果，电导率高的电极与焊件间的接触电阻小，焊接发热小。

反之，电导率低的电极，与焊件的接触电阻大，焊接发热严重，此外，电极合金的晶粒组织大小也会对粘附产生影响，在焊接过程中，由于高温和焊接力的作用，电极合金的组织会发生变化，此时粗晶粒组织要比细晶粒组织的严重，实验证明，焊接铝合金时电极表面温度只有673-723K，此时细晶粒组织的电极合金更能稳定的抵抗粘附和变形。

电极头部的形状对焊接粘附的影响，在点焊0.9mm的单面镀锌钢板时间，用球面帽式电极焊3000点左右，已不能形成熔核，而用轴颈帽式电极，点焊8000点熔核直径仍维持不变。

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