镀锌板凭借其良好的防腐蚀性和表面光洁度广泛应用于汽车、家电等行业，但由于其表面涂层的特殊性，焊接起来相对复杂。在焊接镀锌板时，需要特别关注焊接参数的调节，以确保焊接质量和生产效率。

焊接电流的调节：在点焊镀锌板时，电流的大小是影响焊接质量的关键因素之一。

1、适度增加电流

镀锌层具有较高的电阻，因此在焊接时需要比普通钢板更大的电流来穿透涂层，形成稳定的熔核。但过大的电流可能导致镀锌层过快融化，产生飞溅，影响焊点的美观和牢固性。

2、分段电流调节

可以采用“预热-加热”的分段电流模式。通过在预热阶段施加较低电流，再在加热阶段快速提升电流，使镀锌层更容易被穿透，减小焊接时的飞溅量，同时增加焊点强度。

焊接时间的控制：焊接时间的设定直接影响镀锌板的熔合深度和焊接强度。

1、控制加热时间

时间过长可能会导致涂层过度烧损，甚至影响材料的结构；时间过短则会造成焊点不牢。因此，焊接时间应稍微短于普通钢板，配合高电流实现瞬间熔合，避免长时间加热。

2、短脉冲焊接

使用短脉冲焊接可以有效减少涂层的破坏，在较短时间内迅速完成焊接，有助于减少飞溅并保持镀锌层的保护效果。

电极压力的调整：镀锌板焊接需要较高的电极压力，以确保电极与板材之间紧密接触，从而获得稳定的电流传导。

1、增加电极压力

在镀锌板焊接中，适当增加电极压力可以压实涂层，使电极与金属接触良好。这样不仅能提高焊接稳定性，还能减少飞溅，提升焊接点的外观。

2、防止压痕

尽管需要增加压力，但也要防止压力过大产生压痕，特别是在薄镀锌板焊接中。可以通过调节电极形状或使用较大面积的电极头来减小压痕的风险。

杏盛自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

转载请注明出处：杏盛点焊机www.szagera.com（点焊机厂家）