焊点不牢是点焊机使用中常见的问题，但通过合理调整焊接电流、焊接时间、压力等关键参数，并定期清洁维护设备，可以有效解决这一问题。下面为大家详细介绍一下：

1、调整焊接电流

焊接电流不足是焊点不牢的常见原因之一。根据材料的厚度和类型适当增加焊接电流，可以有效增强焊接的熔核，确保焊点牢固。通常，较厚的材料需要更大的电流，而较薄的材料需要较小的电流，调整时需要谨慎控制，避免过度电流导致的飞溅或烧穿。

2、延长焊接时间

焊接时间过短会导致熔核形成不足，焊点不牢。通过适当延长焊接时间，让工件有足够的时间熔化并冷却，可以有效提升焊点的强度。同时，焊接时间的延长应与电流的增减相配合，以达到最佳的焊接效果。

3、调整电极压力

电极压力过大或过小都会影响焊接效果。一般来说，适当的电极压力应保证工件之间的紧密接触，又不至于压坏焊点。可以通过调节焊机的电极压力装置，找到适合的压力值，以确保电流顺利通过，并形成足够大的熔核。

4、定期清洁和维护电极

电极表面的干净和平整是焊接稳定性的关键。建议定期清洁电极表面，清除氧化物和其他杂质，防止因接触不良而影响焊点质量。此外，电极在使用一段时间后会出现磨损，需要定期打磨或更换，确保焊接过程中的电流传导稳定。

5、优化工件表面处理

在焊接前，确保工件表面干净、无油污、锈迹或氧化物，可以大大提升焊接质量。表面清洁处理不仅有助于提高电流传导效果，还能避免污染焊接点，确保熔核的稳定性和强度。

6、精确设置焊接参数

不同的工件材质、厚度和形状需要相应调整焊接参数。建议在焊接不同材料时，进行工艺试验，调整电流、焊接时间和压力等参数，找到最佳的焊接参数组合。如今的现代焊机多配备智能化的焊接控制系统，可以自动调整焊接参数，从而实现更高精度的焊接。

杏盛自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

转载请注明出处：杏盛点焊机www.szagera.com（点焊机厂家）