焊点不牢是焊接过程中经常遇到的问题，导致成品的质量下降，甚至引发严重的安全隐患。那么，点焊机焊点不牢的常见原因是什么？

1、焊接电流不足：焊接电流不足是焊点不牢的主要原因之一。当焊接电流较小时，工件间的熔融不充分，无法形成坚固的熔核，导致焊点强度不足。

2、焊接时间过短：如果焊接时间过短，金属没有足够的时间熔化并形成稳定的焊接点。短时间的加热会导致焊点强度较差，无法承受高负荷。

3、电极压力不当：电极压力过大或过小都会影响焊点的牢固性。过大的压力可能导致焊点过度压缩，使熔核过小；而过小的压力则可能导致接触不良，无法形成良好的焊点。

4、电极磨损或污染：电极的状态直接影响焊接效果。如果电极表面有氧化物、污渍或严重磨损，电流传导将不均匀，导致焊点的强度下降。

5、工件表面处理不当：工件表面如果有氧化层、油污、锈迹等杂质，都会阻碍电流的顺利通过，影响焊接效果，导致焊点不牢。

6、焊接参数设置不合理：每种金属和材料的焊接参数都不同，如果焊接参数设置不当，焊点容易出现质量问题。特别是在不同材料、厚度或形状的工件中，焊接参数需要更加精确地调整。

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