在的日常使用中，电极粘连是一个常见问题，特别是在长时间高强度作业中容易发生。电极粘连不仅会影响焊接质量，还会降低生产效率，增加设备的维护成本。那么，是什么原因导致点焊机粘电极？

焊接电流过大： 焊接过程中，如果电流过大，会导致焊接区域过热，熔化金属的量增加，进而引起熔融金属粘附在电极上，形成电极粘连。

电极材料选择不当： 电极材料的导电性能、耐磨性以及热传导性对焊接质量有直接影响。如果电极材料不适合加工的金属或无法耐受高温，就可能引发粘连。

电极表面氧化或磨损： 电极在长时间使用后容易氧化或磨损，电极表面的不平整和氧化层会影响接触效果，导致焊接不均匀，从而增加了粘连的风险。

焊接参数设置不当： 不合理的焊接参数（如焊接电流、焊接时间、压力等）会导致焊接温度过高或不足，影响熔核的形成和焊接点的质量，进而导致电极与工件的粘连。

焊接材料的特殊性： 一些材料（如镀锌钢板、铝合金等）在焊接过程中容易产生飞溅物，这些飞溅物会附着在电极上，导致电极粘连问题。

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