点焊机选用大电流短时刻让工件间接触电阻增大，电极散热下降。电容储能焊机、中频点焊机选用强标准就能焊接厚度比很大的工件就很成功。首要选用不一样外表直径的电极，在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径，以添加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。

     其次选用不一样的电极资料，在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金，以削减这一侧的热丢失。最终选用技术垫片即在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片,以削减一侧的散热.

     在点焊机焊接时，焊接误区以为焊点越多越结实，本来真实焊接时的焊点距离是有请求的，假如不按请求做，可能会适得其反，焊点越多越不结实，焊点质量会变得很差。对比完美的焊接跟操控器有很大联系，开始的阻焊操控由电子管到晶体管开展了几十年，因为粗笨不方便，近十年呈现了微机操控器，即以工业单片机为基地的操控器。电阻焊机操控器即是对焊接进程实施操控、监督和检查。

     研发出了新一代操控器，这种操控器具有多脉冲触发，多种焊接标准，多种发动方式，多种现场数据监测，一起具有操控时刻精确，焊接电流差错小和作业安稳等特色，是抱负的电阻焊点焊机操控设备。如今的微机点焊机操控器基本都是闭环操控，选用三脉冲焊接，即预热、焊接、回火，格外有利于镀层板的焊接，恒压恒流的功用也足以确保了焊点的质量。

     造成疑问的原因是焊点的分流景象，分流跟资料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，通常点焊机焊接时，在构成第一个焊点后，后边某个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到前一个焊点的电阻，所以分流很小，能够构成极好的焊点，当然假如距离太小分流够大，下个焊点的质量会低于前点焊接质量。点焊机作业时，焊点的距离一定要规划合理，否则会影响整体焊接作用，通常情况下距离在25-35毫米左右即可。

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