日常保养是保证设备正常运行，延长使用期限的重要环节，主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况；焊接参数要调节适当。

1、每班应定时向机械运动部件加注润滑油。

2、每班工作前，应空程动作，当无异常后方能开始生产。

3、空气过滤组合应及时排放清水，且水筛杯贮水量不得超过三分之一，油雾器中   存油不得少于三分之二。

4、工件表面及上下电极的表面一定要清洁，经常对电极头端部整形，金属附着在 电极端部，会降低焊接强度，影响外观和电极寿命。

5、每周一次向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的尘垢。

6、由于电磁振动作用，焊接二次回路部件的联接螺栓，经过一段时间工作后极易发生松动，应及时紧固------最少不得少于每周一次。

6、停机后，应除去工作台面上的一切杂质，保持其清洁卫生。

8、定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果焊机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每天给焊机除尘。

9、避免水和水汽进焊机内部，如果出现此种状况，应对焊机内部进行干燥处理，随后用兆欧表测量焊机的绝缘情况。只有证实没有异常的情况，才可继续焊接工作。

10、如果长时间不用焊机，应将水排净，运动部分涂上黄油存放在干燥环境中。

11、参数适当：不要尝试用较大的电流参数焊接很小的工件，这样对工件及机器都是不利的。焊接电流、气压等参数调整好以后还要对焊头速度作调整，调节调速阀使焊头缓慢上升、下降。过快的速度会形成很大的冲击力，造成工件变形和机械部件磨损加快。

注意！软铜带和电极之间联接螺丝确保紧固好，螺丝松动时接触不良引起火花，电流太小而无法焊接。

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