大功率双头螺母自动凸焊机是杏盛根据客户要求研制的焊接大直径螺母自动焊机，设备采用博世力士乐焊接电源控制器，可满足由焊接φ15-φ32直径的环凸螺母生产，增加质量管理系统，同时有漏焊，错焊自动报警，可保证焊接品质的一种焊机。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

yl集团公司是专门做汽车后尾气处理加工的，为了更好的满足美国康明斯客户的需求，yl在美国伊利诺伊州新建莫顿工厂，因此客户需要用博世力士乐的电源，原焊接工艺有如下问题：

1、焊接效率低，成品率低：老的生产工艺一直沿用弧焊焊接，焊接效率低，成品率低；

2、没有漏焊，错焊自动报警装置：人工手工焊接容易漏焊，错焊。

3、焊接外观差：焊工水平高低不一，焊接外观不能保证；

4、人工费用高：原来采用弧焊焊接工艺，对焊工要求高，工资高。

5、设备投入大，需要采购外国设备：焊接φ15-φ32直径的环凸螺母时，一台设备无法满足，需要购买两台，而且国内厂家打样无法满足要求；

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足焊后拉脱力要求；

2.满足焊后密封性要求；

3.焊后没有焊渣异物等凸起，不能发黑；

4.满足安全需求，加双手启动，加安全门、安全光栅；

5.成品率需要提高，在原有设备上增加质量管理系统，确保焊接良品率能达到99.99%。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

螺母凸焊样品

三、根据客户需求，研发定制大功率双头螺母自动凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的大功率双头螺母自动凸焊机。

2、整体设备的优势：

1）成品率高、强度高、省人工：焊接电源博世力士乐焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，确保焊接质量，焊接后保证了密封性、焊后无粘焊渣，不发黑，无需焊后再回牙，减少了工序和人工，焊后可拉穿母材，强度高，良品率能达到99.99%以上；

2）解决漏焊、错焊头痛问题：设备有错焊、漏错检测系统，对焊接工件的螺母数进行统计，如发生漏焊、错焊，设备自动报警，以免有不良品流出；

3）设备稳定性高，焊接过程可追溯：核心部件采用进口配置，采用西门子PLC融合我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以MES系统对接；

4）解决焊接完成后脱料难的问题：我们设备采用自动脱料结构，焊接完成后工件可用工装自动脱料，解决焊接脱料难的问题；

5）设备操作安全、简单便捷，普工即可，节省人工成本：设备加双手启动，加安全门、安全光栅，工人只要站在外面双手起动，设备自动焊接，非常简单，很安全，无需专业焊工，普工即可，节省了人工成本。

6）满足大小螺母共机生产，减少设备投资：采用大小双机头的结构，满足φ15-φ32直径的环凸螺母的焊接需求，减少了设备的投资，减少了设备占地面积。                                

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年3月13日与yl集团公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50天过去，yl集团定制的大功率双头自动螺母凸焊机总算完工了，因为是发美国的设备我司售后人员无法前往进行安装调试，只能yl公司来我们公司进行打样学习，经过2天的安装调试和技术、操作、培训，设备已达到客户的验收标准，顺利验收。客户对大功率双头自动螺母凸焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提升了成品率、节省了人工、减少了设备投资，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站，还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。