电池铝箱点焊机是杏盛根据客户要求研制的铝箱点焊机，具有成品率高、效率快、节省人工，解决人员劳动强度等特点。如果这种专用焊机满足不了您的需求，杏盛还可以定制全自动焊接生产线，帮您实现智能制造助力，并有各种成功案例，以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

JXZ公司，主要产品有动力电池PACK铝托盘,液冷板散热器、液冷管路、风冷散热器、热管散热器、密闭循环水冷系统。技术团队拥有多年液冷散热和铝型材加工焊接从业经验。现有电池铝箱点焊需求，原来点焊机焊接时有以下问题：

1、工件特殊焊接难度大：工件本身比较大，且有很高的折边，焊接位置靠近折角，且折边比较小压偏就会焊坏工件。

2、焊接时间长，效率低：工件整体有几百个焊点，且工件又大，操作起来有很大的难度，每个工件要花很多时间。

3、耗费工人，人工成本高：焊接时需要两到三个人操作，一边抬着一边焊接，工件的人工费太高。

二、客户对设备要求高

JXZ在2018年10月20日通过朋友找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、设计专用的焊接设备，满足焊点良率99.9%以上，且操作简单；

2、提高焊接效率，焊接效率在原有基础上提高50%以上；

3、减少操作人员，一台设备只能一个人操作；

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制电池铝箱点焊专用焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发定制铝箱点焊专用设备，具体细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频点焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160型中频逆变电源；

3、设备的稳定性高：核心部件全部采用“进口配置”；

4、设备优势：

1）解决工件定位问题，良品率高：采用加长焊接臂形式，确保工件的尺寸在有效焊接范围内，又设计活动下电极，和特殊上电极，满足工件焊点位置要求，良品率达99.99%以上；

2）焊接效率高：配套辅助对点装置，能够让工人快速的找到焊点位置，上电极采用双行程气缸，焊接行程距离短，节约加压时间，焊接效率提高了70%；

3）人工成本低，减轻工人操作强度：配套滚动工作平台，作业时工人不需要抬着工件，减轻了工人的劳动强度，同时减少了作操人数，原3人操作，现在只需1人，节约了人工还提高了产能；

杏盛把上述技术方案、细节和JXZ一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2018年11月3日与JXZ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃15个工作日过去，JXZ定制型电池铝箱点焊专用焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。JXZ公司对该铝箱点焊专用焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。