电池底板多头点焊机是杏盛根据客户要求非标定制焊接加强筋的点焊专机，设备龙门结构、多头焊接组成。具有焊接效率快，成品率高、兼容性强、省电等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

HN是一家专业做新能源产品的厂家，这次接到一个项目，需要焊接1400*900mm的大钣金件，现场设备无法满足现有效率，原焊接设备有如下问题：

1、生产效率太低：产品是大件钣金，总共有4条加强筋，总焊点要300个，手工点焊单件的时长为1个小时以上，效率非常低，无法达到量产要求；

2、焊点精度不达标：焊后的焊点间距有大有小，无法达到客户需求；

3、产品种类多：不同规格产品需要配置不同工装，调整麻烦；

4、人工浪费：由于钣金件比较大，需要多人合作配合。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.提高生产效率，采用5个电极组件，同时放电，一次焊接5个点；

2.焊接时需稳定性好，产品焊点一致性要好，成品率需达到99.9%；

3.采用自动伺服控制，保证每个焊点间距的精度；

4.需采用逆变技术，降低电网需求容量，达到省电30%。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

电池底板多头点焊样件

三、根据客户需求，研发定制加电池底板多头点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了HN公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流点焊电源；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的电池底板多头焊接专机方案，由龙门结构、多头焊接组成；

3、整机设备优势：

1）效率快：采用龙门5头结构，同时下压，同时放电，节拍由原本的1小时调整到了3.6分钟一片；

2）良品率高，确保每个焊点均匀可控：采用中频逆变电源，全波整流、直流输出和混合控制模式，电流精度达到10A、控制精度达到1MS级，确保每个焊点都均匀可控，成品率达99.9%以上；

3）设备兼容性强，一机可焊多种规格产品：设备可设置焊接焊头数量，程序参数智能可调，手动调解焊头间距，一机可焊不同规格产品；

4）省电节能、减少了电网冲击：采用了中频逆变直流焊接电源，可做到三相平衡，热效率更高，功率因数为0.9以上，降低能耗30%以上，满足在现有变压器的负荷之内。

4、交货期：40个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和HN详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年5月与HN签订了设备订货合同。

电池底板多头点焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40天过去，HN定制型电池底板多头点焊机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准HN公司对电池底板多头点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了焊接品质问题，省时省电又节能，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。