车厢瓦楞板龙门式多点焊机杏盛根据客户需求定制的龙门式自动点焊机。设备由龙门结构、双头双电源、伺服平移机构、自动行走机构等组成。具有焊接效率高，成品率高、省人工等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

WL公司是国内知名的改装车生产基地，主要生产各类半挂车、自卸车、城市用车等及其它特种车辆，产品网络已覆盖全国并大量出口；现响应环保号召开发轻量化车厢，准备采用瓦楞板拼接工艺，试产时问题频现，主要问题如下：

1.操作困难，焊接效率低：现场采用气保焊拼接，效率极低，一张板需要15分钟对焊工人员需求巨大；

2.良品率低，焊接不达标：现有工艺焊接后厢板变形严重，需要校正后才能上线组装；

3.没实现智能流水作业，劳动强度大：现场无法实现自动化生产，需要人工拼接分段焊接；

4.产品种类多,夹具更换太难：不同规格产品需要配置不同工装，调整麻烦且占用空间；

5.现有焊接数据难采集，达不了智能化生产：新厂区为示范工厂，现有产线不满足智能化工厂的需求。

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

车厢瓦楞板焊接样件

二、客户对设备要求高

WL公司在2020年8月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.变更工艺，采用电阻点焊工艺，效率需提升60%；

2.焊接后产品形变满足上线组装的要求；

3.组装后采用自动化焊接，减少操作人员；

4.工装需要一定的兼容性，满足不同产品的适配；

5.新的产线设备具备智能化工厂需要的端口和数据采集。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发车厢瓦楞板龙门式多点焊机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型及夹具：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了WL公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流焊接电源；

2、车厢瓦楞板龙门式多点焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的瓦楞板多点焊接方案，由龙门结构、双头双电源、伺服平移机构、自动行走机构等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）工艺革新，单面双点焊工艺，提升效率：设备采用两套电源和四个焊头，每次动作产生4个焊点，再通过伺服平移机构逐次焊接，整张瓦楞板在5分钟完成，效率提升150%；

2）采用中频直流点焊电源，稳性定高，焊后不变形：单点焊接时间为只有0.1秒，而且焊接是由产品本身电阻发热形成熔核，无外部热源输入，因此焊接后产品变形量极少，完全满足组装要求；

3）焊接采用伺服驱动，无需人工：产品放置后由自动行走机构移动产品到相应位置焊接，再配以焊接头伺服平移机构，实现了整个焊接过程的自动化，过程无需人员介入；

4）设备兼容性强，一机可焊多种规格产品：设备配以自动夹持和对中机构，由机构自动夹持并记录相应参数，设备自动匹配规范，焊头自动移动至相应位置并由行走驱动产品焊接，可焊不同规格产品；

5）设备智能控制，焊接数据可追溯：设备采用数据控制，将产品的规格参数和设备相应参数抓取，自动传输至上位机，具备智能化工厂需要的端口和数据采集；

4、交货期：45个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和WL公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2020年10月与WL公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，WL公司定制型车厢瓦楞板龙门式多点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场7天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。WL公司对该车厢瓦楞板龙门式多点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，也给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。