B柱螺母储能凸焊机是杏盛根据客户要求为B柱热成形件与螺母的焊接而定制的焊机,杏盛工程师根据热成形件的焊接特殊性,采用新的特殊工艺，达到强规范的焊接效果，具有自动送螺母、自动检控焊接品质、防漏焊、焊接螺母不用回牙等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

上海HX汽车，总部设在西班牙，是汽车组件解决方案提供商，在全球拥有雇员达25000人，业务遍布全球23个国家，拥有56个生产中心，13个自动化工程研发中心，HX亚太区总部设在上海，并在中国多地设有工厂，现承接了沃尔沃V54项目，需要焊接B柱热成形件的螺母，遇到的问题是：

•螺母凸焊的强度不稳定，试制阶段有脱落情况；

•焊接的效率太低，B柱左右件需要两套夹具互换才能完成；

•有安全隐患，人工上料时间长、劳动强度大，而且有压手的风险；

•有漏焊的风险，试制阶段发现有漏焊螺母情况发生，会引起主机厂投诉；

•无数据监控，实现不了产品的追溯，不符合沃尔沃的制程管理；

以上五点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

HX在2014年7月5日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：

1、确保焊接强度，不能出现虚焊、脱焊；

2、在一台机由一人完成；

3、增加螺母自动输送机构；

4、需要有焊接计数功能，防止漏焊；

5、实现数据监控，达到产品数据可追溯；

根据客户所提的要求，原有点焊设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制B柱半自动螺母凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频直流焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADR-20000J电容储能凸焊机；

3、设备的稳定性：电容采用定制的中压金属薄膜电容（理论寿命无限次）、充电模块采用我司研制的三相整流模块、采用大功率脉动变压器（瞬节释放极大电流）、采用恒流充电模式（时间短、波动小）；确保电容储能凸焊机在极短时间释放极大电流；

4、设备优势：

1）工艺创新，品质保证：我们选择的ADR-20000J电容储能凸焊机，直流输出、峰值极高、放电时间极短，能突破热成形板的铝硅涂层，达到强规范的焊接效果，完全满足B柱螺母的焊接要求；

2）特殊夹具，效率高：采用复合夹具，满足B柱左右件在不同平面的螺母焊接需求，无需切换工位和夹具，由一人即可完成，提升效率50%；

3）自动送螺母，避免工伤，效率高：增加一台螺母输送机，输送螺母仅为0.5秒，且无需人工介入，避免压手的风险，节拍提升20%；

4）自动检控品质，避免螺母漏焊：增加传感器检测螺母到位，并在系统内增加计数功能和到位复位功能，确保焊接完成3个螺母才进入下一流程，避免漏焊风险；

5）数据检控品质，并可追溯：焊机采用杏盛质量监控系统，对多种焊接参数进行采集，并上传至上位机，实现焊接数据的可追溯，符合沃尔沃的产品制程要求；

5、交货期：45个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和JX一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2014年9月25日与上海HX汽车达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45个工作日过去，上海HX汽车定制型B柱半自动螺母凸焊专用焊机经过老化试验完工了，我们专业的售后服工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

上海HX汽车公司对该B柱半自动螺母凸焊专用焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节省了人工、达到了大众安规要求，也给予我们充分肯定和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。