抱箍双头点焊机是杏盛为客户根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺，给客户量身定制的一款焊接不锈钢抱箍的双头。这款双头点焊机采用双头双电源的方式，同时双头同时动作，同时放电，后期可采用流水线与焊接设备联动的方式，采用一人上料，自动焊接出完整的产品，工件一次装夹，自动焊接，效率在原有的基础上提高50%以上。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

苏州YL精工有限公司，是一家专门从事光伏抱箍产品生产的企业，产品主要用于出口，生产形态为产量高：每天大于1万件；产品质量要求高：产品不允许有开焊和脱落的质量问题。客户目前为人工单次焊接，效率低，易出现漏焊的问题，同时无法实现产品自动化，客户一直想寻求一个好的焊接自动化方案来解决目前所困扰的问题，遇到的问题是：

1.目前设备采用单项交流阻焊电源，功率大，对电网冲击大、能耗高；

2.焊接采用凸焊工艺，焊接后发现有焊接点没有融核，导致产品拉力无法达到要求；

3.焊接效率低，目前采用人工单工位操作，无法实现自动化产品联动；

4.焊接质量无法保证,有漏焊，假焊等质量问题产生；

以上四点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

YL根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.采用凸焊加点焊的工艺，拉开凸点之间的间距，使焊接点之间的电流更加均匀，同时后道的凸焊改为点焊的方式，保证焊接良品率控制在99.9%；

2.焊点做破坏试验要求每个焊接点必须有融核；

3.焊接效率要求在原有的基础上提高40%以上；

4.人员降低一半以上；

5.节能、焊接设备对电网不要有影响；

根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制不锈钢抱箍双头点凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方8天的来回测试并做好探伤打气检测，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160*2的定制型中频逆变点凸焊机；

3、设备性能特点：

1）提高焊接效率：采用双头双电源的方式，同时双头同时动作，同时放电，后期可采用流水线与焊接设备联动的方式，采用一人上料，自动焊接出完整的产品，工件一次装夹，自动焊接，效率在原有的基础上提高50%以上；

2）人员成本降低：目前采用两台设备，只需要两个工人操作，后期如果采用自动化连线，可以实现无人化操作，在提高生产效率的同时，降低人员成本；

3）节能，解决原对电网冲击问题：采用了中频逆变直流设备，对电网冲击极小，节能30%以上；

4）设备的稳定性：我司设备核心部件进口配置，且设备采用我司自主研发的控制系统，具备气压超限自动报警，故障自诊断，出厂老化测试，保证设备出厂的稳定性；

5)焊接工艺开发：我们根据客户的要求，试样新的工艺，在不改变产品性能的前提下，简化生产步骤，提高焊接质量，产品焊后可以直接拉穿母材，解决了原来没有融核、开焊、脱落的问题，帮助客户提升产品品质。

杏盛把上述技术方案、细节和YL充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们专业的技术和诚信服务得到客户信任，并于2019年9月8日与YL公司达成了订单协议。

7、项目实际图片：

（设备现场图）

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃15个工作日过去，LY定制型不锈钢抱箍双头自动点凸焊机经过老化试验总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

YL公司对该不锈钢抱箍双头自动点凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、节省了人工、不再打磨，还节能30%，得到了他们的高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是需生产线、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”

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