抱箍焊接专机是杏盛根据客户要求研制的双工位自动焊机，实现一站双工位交替生产。专用上料夹紧工装，自动旋转，一边焊接一边上料，具有成品率高、效率快、降低工人动劳强度等特点。

一、客户背景及痛点

EC公司是重庆地区专业从事汽车抱箍的企业，因接到一个新的抱箍项目，工厂内部设备不匹配，通过朋友介绍，找到我们杏盛。通过交流，我们发现新项目存在以下几个问题，现需要采用双工位卡箍自动焊接机。原焊接设备有如下问题：

1、产品焊点位置精度要求高：之前设备为人工手持点焊，保证不了焊点位置精度；

2、良品率低：焊接时出现漏焊的问题多，严重影响产品品质；

3、生产效率低、员工抱怨多：抱箍量大，需要人工长时间不停作业，焊接工装设计复杂，还难以取出，需要熟手才能操作，员工抱怨多，生产效率低；

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.针对产品焊接工艺及节拍分析后，给出采用双工位转台工作站方式；

2.不同规格产品可以在一个工站上生产，只需要更换工装就行，更换工装时间小于15分钟；

3.设备节拍：20S/pcs；

4.解决卡带固定、卡块固定、螺栓固定定位等一系列问题；

5.成品率需达到99.99%。

6.产能由原来每班的800件提升到目前的每班1440件；

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

抱箍焊接样件

三、根据客户需求，研发定制双工位卡箍自动焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，实现一站双工位焊接，专用上料夹紧工装、自动焊接，焊接的同时可以装料。

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在EC原来的基础上优化选出的机型： ADB-130同时根据每个产品设计定制不同的焊接定位夹具，并都采用精密凸轮分割器双工位转台，一个工位焊接的同时另一个工位可以进行组装，保证了产品焊点的精度和焊接品质，同时也极大的提高了焊接效率；

3、整体设备的优势：

1）成品率高：焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，保证了产品的焊后的平整及牢度，降低了能耗；

2）解决工件上件问题，降低人工劳动强度：电动扳手自动拧紧螺丝，工装可保证卡带卡块的平行，人工只需要放置工件到工装固定槽上即可。人工劳动强度降低，上料和下料可由一个工人完成；

3）设备稳定性高，焊点精确：设备通过程序自动定位，无需人工，保证各个焊点间距更加精确。

杏盛把上述技术方案、细节和EC充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2021年10月与客户达成了订单协议。

抱箍焊接专机

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，45天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45天过去，EC定制型双工位卡箍自动焊接专机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准EC公司对双工位卡箍自动焊接专机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，同时为客户建立“无人化”工厂打下基础，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。